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蘇州復(fù)合導(dǎo)電短纖

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-28

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微?;?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微?;?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于107~108Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維適合于制造較久型抗靜電紡織品。蘇州復(fù)合導(dǎo)電短纖

不同類型的導(dǎo)電纖維,其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時(shí),其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來說,毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 (1)毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí),需通過除雜、漂白等工藝,預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。 (2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導(dǎo)電纖維的使用量。 (3)制作毛混紡織物時(shí),導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí),若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。紹興白色導(dǎo)電復(fù)合絲復(fù)合導(dǎo)電纖維與其他纖維容易抱合,易于混紡或交織,具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。

嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導(dǎo)電纖維,利用導(dǎo)電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果,像避雷針誘導(dǎo)雷電的原理,在織物中構(gòu)建起靜電泄漏和逸散的通道,增加靜電荷逸散的速度,能夠快速消除織物靜電的一種性能優(yōu)良的抗靜電功能織物# 導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于導(dǎo)電材料中的自由電子的移動(dòng),而不依靠吸濕和離子的遷移,所以導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電不依賴于環(huán)境的相對濕度,它在相對濕度30%(RH)或更低濕度下仍能顯示優(yōu)良的導(dǎo)電或抗靜電性能。 應(yīng)用導(dǎo)電纖維制成的嵌織式抗靜電織物,其抗靜電性能是不受環(huán)境濕度條件影響的,以其安全可靠和耐洗滌的優(yōu)越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護(hù)服飾領(lǐng)域贏得了無可爭議的地位。隨著導(dǎo)電纖維技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,嵌織式抗靜電織物的應(yīng)用領(lǐng)域亦在不斷的擴(kuò)展,如在工業(yè)過濾材料等方面的應(yīng)用。

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為:織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場,周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機(jī)導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類,兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子;而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機(jī)導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機(jī)理考慮,有機(jī)導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路,故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗(yàn)證明,為達(dá)到相同的抗靜電性能,短纖維的添加量約為長絲的10~20倍。同理,當(dāng)有機(jī)導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時(shí),因?qū)щ娡烦是€狀,為達(dá)到相同的抗靜電性能要求,其添加量要高于機(jī)織物。在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維,需要具備優(yōu)良的消除靜電能力,并且耐久性良好。

有機(jī)導(dǎo)電長絲在機(jī)織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時(shí)導(dǎo)電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時(shí)經(jīng)緯向的導(dǎo)電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。 在有機(jī)導(dǎo)電長絲用量相同的情況下,單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲間距離較小,雙向分布時(shí),有機(jī)導(dǎo)電長絲間距較大,為單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲間距的2倍,但雙向分布有機(jī)導(dǎo)電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機(jī)導(dǎo)電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時(shí)雖然有機(jī)導(dǎo)電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。 在有機(jī)導(dǎo)電長絲間距相同的情況下,雙向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲的用量是單向分布時(shí)的2倍,而雙向分布時(shí),導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通。理論上這兩個(gè)因素都對電荷的泄漏更有利。短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。江蘇滌綸導(dǎo)電復(fù)合紗

當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),可以從導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。蘇州復(fù)合導(dǎo)電短纖

功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑,主要是表面活性劑,它在纖維表面形成一層薄膜,一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù),使靜電減少;另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性,降低纖維的表面電阻, 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散,縮短電荷的半衰期,從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學(xué)整理劑對纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理,改變原分子結(jié)構(gòu),達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物,以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏,雖然它的耐久性很,但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中,通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能,并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法,嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 蘇州復(fù)合導(dǎo)電短纖

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標(biāo)簽: 石墨烯 抗靜電 導(dǎo)電