在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中,大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織,在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維,或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加,導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低,其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的,比起單向的添加方式,可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!,它的均勻程度越高,網(wǎng)距越小,越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗結(jié)果表明,經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高,面料的導(dǎo)電性能越,但是當(dāng)含量達(dá)到2%時,導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善,但其導(dǎo)電性能變化不大,考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素,含量為1.5%~2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性,使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場空間和良的市場前景。在確??身樌庸さ那疤嵯拢瑧?yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長絲。山東淺色導(dǎo)電纖維短纖
長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實(shí)踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。湖南高性能導(dǎo)電纖維電暈放電是目前導(dǎo)電纖維采用的一個重要的抗靜電機(jī)理。
在抗靜電針織物中,導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合,可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機(jī)上可以采用襯墊組織,讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式,在某些針上形成集圈,在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面;在雙面針織機(jī)上,讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中,根據(jù)導(dǎo)電性能要求,在某些路喂入導(dǎo)電纖維,并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈,這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間
合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機(jī)械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護(hù)有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運(yùn)動器材、航空及宇航等方面。 導(dǎo)電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體,加入少量導(dǎo)電纖維而構(gòu)成的。
有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。 該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。 導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近。實(shí)驗結(jié)果表明,在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動,不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移,所以不受環(huán)境濕度影響。紹興有機(jī)導(dǎo)電短纖
碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。山東淺色導(dǎo)電纖維短纖
采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑,但是影響其抗靜電性能的因素有很多,主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一,通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu),可以使織物的緊度發(fā)生變化,織物越密實(shí),單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會越多,抗靜電性能會越;同時通過改變導(dǎo)電絲的排列間距,間距越小,導(dǎo)電絲用量也會越多,抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價格昂貴,在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時,必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量,通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制,使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn),又能降低生產(chǎn)成本山東淺色導(dǎo)電纖維短纖
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