功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來實(shí)現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學(xué)改性法；(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率，來降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng)，當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中，通過導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。蘇南地區(qū)雙組份抗靜電纖維長絲

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細(xì)度、間距不合理，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點(diǎn)，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點(diǎn)對防靜電性能影響大，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點(diǎn)。蘇州雙組份抗靜電長絲碳黑復(fù)合抗靜電纖維的抗靜電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。

由導(dǎo)電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認(rèn)它不可能成為可燃?xì)怏w的著火源。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強(qiáng)電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響。導(dǎo)電纖維的線密度越細(xì),表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當(dāng)然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。

用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維一般有導(dǎo)電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電成分露出型：導(dǎo)電成分露出纖維表面，放電非?？?，抗靜電效果。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果，但因?yàn)閷?dǎo)電層裸露在外，會因洗滌及摩擦使導(dǎo)電粒子流失而降低導(dǎo)電性能。導(dǎo)電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導(dǎo)電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導(dǎo)電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導(dǎo)電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導(dǎo)通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導(dǎo)電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導(dǎo)電成分為芯，非導(dǎo)電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導(dǎo)電效果較差。二是以導(dǎo)電成分為鞘，非導(dǎo)電聚合物為芯，這種纖維導(dǎo)電效果，但導(dǎo)電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“?！睘榉菍?dǎo)電聚合體，“島”為導(dǎo)電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi)。復(fù)合抗靜電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蝕能力及持久的抗靜電性。

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于10⁷Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，人們對導(dǎo)電纖維抗靜電性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著10²～10⁵倍的差距，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口。抗靜電纖維在織物中的含量為百分之幾到萬分之幾即可達(dá)到不同等級的抗靜電效果。蘇南地區(qū)雙組份抗靜電纖維長絲

抗靜電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。蘇南地區(qū)雙組份抗靜電纖維長絲

有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多,必須以基礎(chǔ)織物的物性和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù),尋求技術(shù)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。 有機(jī)導(dǎo)電纖維的主要技術(shù)指標(biāo)包括基體材質(zhì)(如PET基、PA66基等),導(dǎo)電物質(zhì)種類(碳黑、金屬氧化物、金屬碘化物等)和含量,結(jié)構(gòu)形式(涂敷型、復(fù)合型等),以及色澤、電阻率、細(xì)度、長度、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、模量、沸水收縮率、卷裝大小等。 導(dǎo)電纖維的基體在理論上以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時為,以便于染色加工。目前國內(nèi)外生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維以PA基為多,由于PET基導(dǎo)電纖維價格較貴,進(jìn)口須辦理許可證,故實(shí)際使用仍以PA基為主。PA基導(dǎo)電纖維也能上染分散染料,大多數(shù)情況下不需要進(jìn)行2種染料的混拼。 導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時,其電阻率通常低于金屬化合物導(dǎo)電纖維,但色澤較深,且隨含碳量的增加,電阻更小、色澤更深。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型導(dǎo)電纖維的電阻率小,但耐久性差,而導(dǎo)電物質(zhì)復(fù)合型則往往與之相反。故應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的抗靜電性能和色相合理選用。蘇南地區(qū)雙組份抗靜電纖維長絲

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