通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計(jì)在103～106Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評(píng)論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險(xiǎn),這是因?yàn)榻饘倮w維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時(shí),也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對(duì)于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機(jī)纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。江蘇高性能白色導(dǎo)電紗

不論采用何種配置方式，只要織物中嵌織了一定的導(dǎo)電纖維的試樣，其電荷面密度均低于無導(dǎo)電纖維的織物。且在數(shù)值上均低于目前國內(nèi)通行的抗靜電織物標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，織物的電荷面密度數(shù)值，是隨著織物中導(dǎo)電纖維間距的增大而增大的，即隨織物中導(dǎo)電纖維含量的減少而增大。無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，這一趨勢均相同。因?yàn)閷?dǎo)電纖維的間距增大，導(dǎo)致了織物中導(dǎo)電纖維含量的減少，就意味著織物中靜電泄露和逸散通道的減少，也就降低了電荷逸散的速度，使織物中的電荷積聚數(shù)量增大，從而導(dǎo)致每次釋放的電荷量加大，致使織物的電荷面密度數(shù)值增大。導(dǎo)電短纖廠家導(dǎo)電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量導(dǎo)電纖維而構(gòu)成的。

長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實(shí)踐證明,在DTY機(jī)、DT機(jī)、ATY機(jī)等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機(jī)上,用2kg噴嘴壓力對(duì)20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時(shí),分別取3g和25g張力時(shí)達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時(shí),即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微粒或?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于107～108Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。什么是導(dǎo)電纖維？導(dǎo)電纖維的的用途？

對(duì)淺色導(dǎo)電纖維研究之初主要是針對(duì)紡織領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用，解決傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電纖維染色性差，手感粗糙等問題。利用淺色導(dǎo)電纖維優(yōu)良的導(dǎo)電性能，開發(fā)出各類抗靜電，防輻射產(chǎn)品，例如加油站!油氣田使用的工作服，精密電子元件的防電磁波外套，防雷達(dá)偽裝罩等。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，淺色導(dǎo)電纖維不具有十分優(yōu)異的電學(xué)性能，而且由于長度和線密度的尺寸可控性，強(qiáng)度高，柔曲性，可加工性能，具有優(yōu)異的電信號(hào)探測和傳輸性能，它已成為21世紀(jì)智能材料的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體，在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機(jī)械、電子通信等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應(yīng)用前景。作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件、智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值，隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來里，這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)。有機(jī)導(dǎo)電纖維的類型、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。江蘇淺色錦綸復(fù)合導(dǎo)電長絲廠家

金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品。江蘇高性能白色導(dǎo)電紗

由于導(dǎo)電長絲的細(xì)度在15～35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復(fù)合后方可使用,故其強(qiáng)度只要能滿足復(fù)合加工即可。導(dǎo)電纖維本身的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導(dǎo)電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。導(dǎo)電纖維細(xì)度較細(xì),延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會(huì)造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標(biāo)通常無嚴(yán)格要求。導(dǎo)電短纖的細(xì)度和長度顯然應(yīng)與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應(yīng)。導(dǎo)電長絲的細(xì)度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。有機(jī)導(dǎo)電長絲通常價(jià)格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),還可以從導(dǎo)電纖維與普通紗線的復(fù)合方式上、導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難江蘇高性能白色導(dǎo)電紗

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