有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理機(jī)械性能類似于普通紡織纖維,耐化學(xué)試劑性能和染色性能良,而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良?？椢镏刑砑佑袡C(jī)導(dǎo)電纖維后不影響手感和光澤。有機(jī)導(dǎo)電纖維除可用于民用服裝、地毯的防靜電加工外,可應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)、電子工業(yè)、醫(yī)學(xué)工程、生物工程等領(lǐng)域所需的防靜電、防塵、防爆工作服;應(yīng)用于電磁波屏蔽和吸收材料;電熱制品的發(fā)熱元件以及工業(yè)濾材。因此,加快我國的有機(jī)導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐、加快有機(jī)導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的技術(shù)意義和經(jīng)濟(jì)意義。導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式。蘇州高性能錦綸復(fù)合導(dǎo)電纖維短纖

隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，淺色導(dǎo)電纖維不僅具有十分優(yōu)異的電學(xué)性能，而且由于長度和線密度的尺寸可控性好、強(qiáng)度高、柔曲性好、可加工性能好，具有優(yōu)異的電信號(hào)探測和傳輸性能，它已成為21世紀(jì)智能材料優(yōu)先的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體，在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機(jī)械、電子通訊等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應(yīng)用前景。作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器、智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導(dǎo)電纖維解決了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電纖維染色性差、手感粗糙等問題，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值，隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來，這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)。江蘇高性能復(fù)合導(dǎo)電纖維長絲織物中添加導(dǎo)電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時(shí)直接復(fù)合導(dǎo)電絲。

導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少。隨著人們生活水平的提高和對(duì)自身健康保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng),民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展。對(duì)于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風(fēng)格,如色澤、手感、懸垂性等,以符合服用要求。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴(yán)重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成一定的負(fù)面影響。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求。目前導(dǎo)電纖維的市場價(jià)格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟(jì)效益非常。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮,加快我國的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

有機(jī)導(dǎo)電長絲在機(jī)織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機(jī)導(dǎo)電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時(shí)導(dǎo)電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時(shí)經(jīng)緯向的導(dǎo)電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。在有機(jī)導(dǎo)電長絲用量相同的情況下,單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲間距離較小,雙向分布時(shí),有機(jī)導(dǎo)電長絲間距較大,為單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲間距的2倍,但雙向分布有機(jī)導(dǎo)電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機(jī)導(dǎo)電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時(shí)雖然有機(jī)導(dǎo)電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。在有機(jī)導(dǎo)電長絲間距相同的情況下,雙向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長絲的用量是單向分布時(shí)的2倍,而雙向分布時(shí),導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通。理論上這兩個(gè)因素都對(duì)電荷的泄漏更有利。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。

有機(jī)導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達(dá)到持久的抗靜電效果。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機(jī)導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機(jī)導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良、持久的毛精紡織物。采用該方法可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機(jī)導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對(duì)仍比較接近。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時(shí)即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉、皮輥、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。導(dǎo)電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。蘇州高性能錦綸復(fù)合導(dǎo)電纖維短纖

織物中，導(dǎo)電絲嵌織時(shí)的間距越小，織物的抗靜電性能越好。蘇州高性能錦綸復(fù)合導(dǎo)電纖維短纖

碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)10５Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為１０５～１０７Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為108～1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時(shí),已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超高1.0cm。蘇州高性能錦綸復(fù)合導(dǎo)電纖維短纖

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