對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機(jī)理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。有機(jī)導(dǎo)電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業(yè)用紡織品的靜電消除方面能發(fā)揮積極有效的作用。蘇州滌綸導(dǎo)電纖維短纖

GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法。就是靜電壓半衰期法：用10KV高壓對置于旋轉(zhuǎn)金屬平臺上的試樣放電30S,當(dāng)靜電壓穩(wěn)定時(shí),測感應(yīng)電壓衰減至原值一半時(shí)的時(shí)間即半衰期(S)，以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果。此法可用于評價(jià)織物的靜電衰減特性,對于有機(jī)導(dǎo)電短纖維和嵌織導(dǎo)電纖維的織物而言,嵌織導(dǎo)電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態(tài)無法控制,導(dǎo)電纖維與金屬平臺接觸良時(shí)電荷泄漏快,而接觸不良時(shí)其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結(jié)果差異極大;但對于有機(jī)導(dǎo)電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導(dǎo)電纖維與平臺接觸不良的問題,測試結(jié)果的重現(xiàn)性較大,但有機(jī)導(dǎo)電纖維在混紡紗中的分布對結(jié)果有影響,分布均勻時(shí)靜電壓半衰期小,反之則大。所以靜電壓半衰期法適合于有機(jī)導(dǎo)電短纖維混紡織物的評價(jià)，不適合于嵌織導(dǎo)電纖維織物的評價(jià)。蘇州滌綸導(dǎo)電紗導(dǎo)電纖維通常用于制成抗靜電織物，它能有效地預(yù)防靜電的局部積累，使靜電很快泄漏。

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時(shí)裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時(shí)不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時(shí)，作為一種標(biāo)志顯示。對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計(jì)時(shí)，可以有多種措施，在復(fù)合時(shí)，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露;在織物設(shè)計(jì)時(shí)，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點(diǎn)，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時(shí)，就不能完全包覆，而盡可能外露;或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚(yáng)導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機(jī)導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。

不論采用何種配置方式，只要織物中嵌織了一定的導(dǎo)電纖維的試樣，其電荷面密度均低于無導(dǎo)電纖維的織物。且在數(shù)值上均低于目前國內(nèi)通行的抗靜電織物標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，織物的電荷面密度數(shù)值，是隨著織物中導(dǎo)電纖維間距的增大而增大的，即隨織物中導(dǎo)電纖維含量的減少而增大。無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，這一趨勢均相同。因?yàn)閷?dǎo)電纖維的間距增大，導(dǎo)致了織物中導(dǎo)電纖維含量的減少，就意味著織物中靜電泄露和逸散通道的減少，也就降低了電荷逸散的速度，使織物中的電荷積聚數(shù)量增大，從而導(dǎo)致每次釋放的電荷量加大，致使織物的電荷面密度數(shù)值增大。導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來實(shí)現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導(dǎo)電性。功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學(xué)改性法；(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率，來降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng)，當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中，通過導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。導(dǎo)電纖維的抗靜電機(jī)理是使導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電。蘇州滌綸導(dǎo)電紗

導(dǎo)電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。蘇州滌綸導(dǎo)電纖維短纖

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多,一般可分為10級、100級、1000級及10000級,數(shù)值越小,檔次越高。蘇州滌綸導(dǎo)電纖維短纖

蘇州半坡人新材料有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實(shí)的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。