導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點(diǎn)是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動(dòng)性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進(jìn)行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時(shí),應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進(jìn)行拉伸。這種方法的難點(diǎn)是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強(qiáng)度。以嵌織方式將有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲添加于機(jī)織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。江蘇蘇州共混抗靜電絲

導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的電阻率和色相。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)，其電阻率通常低于金屬氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)的有機(jī)導(dǎo)電纖維，但色澤較深，且隨含碳量的增加，顏色更深，電阻更小。金屬氧化物的有機(jī)導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電性能相對(duì)較差，但其耐久性，其顏色一般較淺，適用于作顏色較淺，或者需要進(jìn)一步染色，適用于對(duì)導(dǎo)電性能要求不高的場(chǎng)合。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維的電阻率較小，顏色較深，但耐久性相對(duì)較差。因此，導(dǎo)電纖維應(yīng)根據(jù)適用場(chǎng)合，結(jié)合其對(duì)抗靜電性能!顏色的要求，進(jìn)行選用。 有機(jī)導(dǎo)電纖維的規(guī)格分為長(zhǎng)絲型和短纖維型，長(zhǎng)絲型線密度比較細(xì)，15～70dtex左右，一般不宜直接使用，必須與普通纖維首先進(jìn)行復(fù)合后使用較。因此，有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理性能要能夠 滿足復(fù)合、織造及染整后加工的需要。 有機(jī)導(dǎo)電纖維的種類、型號(hào)、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)，選擇技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。目前，主要以滌綸( (PET) 基和錦綸( (PA) 基較多，并且PET基導(dǎo)電纖維價(jià)格比較貴。長(zhǎng)三角高性能抗靜電毛條現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含抗靜電纖維靜電性能的各種測(cè)試指標(biāo)中，只有電荷面密度有實(shí)際使用意義。

在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴(yán)重限制著羊毛制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內(nèi)客戶較為歡迎的羊毛制品，導(dǎo)電纖維的應(yīng)用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強(qiáng)紡織物的抗靜電能力。保證客戶對(duì)紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎(chǔ)。 但是為發(fā)揮導(dǎo)電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時(shí)，還應(yīng)在規(guī)范紡織物生產(chǎn)工藝的同時(shí)，及時(shí)按照紡織物生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完成對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。借此發(fā)揮導(dǎo)電纖維控制毛混紡織物靜電風(fēng)險(xiǎn)的基本優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高質(zhì)量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng)，周圍的空氣受此電場(chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機(jī)導(dǎo)電纖維包括長(zhǎng)絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。長(zhǎng)絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機(jī)導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機(jī)理考慮，有機(jī)導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長(zhǎng)絲易于形成電荷逸散通路。試驗(yàn)證明，為達(dá)到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長(zhǎng)絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲應(yīng)用于針織物時(shí)，因?qū)щ娡烦是€狀，為達(dá)到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機(jī)織物。白色導(dǎo)電纖維的抗靜電性能應(yīng)以制成面料的抗靜電性能來作為評(píng)價(jià)依據(jù)。

作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電!防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值，隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀!安全性!舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來里，這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)" 盡管目前在此方面已經(jīng)取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，但很多的報(bào)道原型遠(yuǎn)沒有達(dá)到實(shí)際的使用要求，新型的導(dǎo)電功能粒子!新穎的設(shè)計(jì)方法!優(yōu)化的工藝技術(shù)依舊需要不斷地探索"且基于國內(nèi)對(duì)此類產(chǎn)品研究開發(fā)的弱勢(shì)地位，淺色導(dǎo)電纖維材料及其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)還任重道遠(yuǎn)。使用抗靜電纖維是紡織材料抗靜電技術(shù)發(fā)展的基本方向。長(zhǎng)三角白色錦綸抗靜電絲

導(dǎo)電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。江蘇蘇州共混抗靜電絲

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對(duì)導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢(shì)，織物的抗靜電性下降；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時(shí)，織物的電荷半衰期上升的趨勢(shì)不十分明顯，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時(shí)，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當(dāng)間距增至2.0cm時(shí)，織物的抗靜電性能急劇下降。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜。江蘇蘇州共混抗靜電絲

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