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錦綸導電長絲

來源: 發(fā)布時間:2022-08-05

紡織品的終用途不同,對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料,一般不需要將導電絲暴露在外,因此,需要將導電絲嚴密隱蔽,使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導電纖維。而工裝,如抗靜電工作服面料,則恰恰相反,需要突顯和夸張導電纖維的使用,顯示具備抗靜電性能的存在,同時,作為一種標志顯示。對于一般不要求導電纖維顯露的織物設(shè)計時,可以有多種措施,在復合時,盡可能使導電纖維被良包覆,覆蓋性能良的導電纖維一般不易暴露;在織物設(shè)計時,亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點,將含導電纖維的紗線嵌入,并隱藏于織物背面,以解決導電絲的外露以及導電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。對于要求導電纖維顯露的織物,在復合時,就不能完全包覆,而盡可能外露;或可以采用和導電絲顏色相同的色絲進行復合來張揚導電絲的存在,例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導電長絲復合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異,也是一種更的表現(xiàn)方法。導電纖維可以通過電暈放電向大氣中釋放電荷。錦綸導電長絲

在抗靜電針織物中,導電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合,可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機上可以采用襯墊組織,讓導電纖維以襯墊紗的形式,在某些針上形成集圈,在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面;在雙面針織機上,讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中,根據(jù)導電性能要求,在某些路喂入導電纖維,并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈,這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間江蘇淺色導電纖維供應導電纖維是指在聚合物中混入導電介質(zhì)所紡制成的化學纖維。

白色導電纖維就是以金屬或金屬化合物為導電成分,以聚合物為基體材料進行復合紡絲而制得的一種淺色導電纖維,在生產(chǎn)過程中,導電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導電母粒紡制22dtex/3f的纖維,能形成更的纖維截面,并在可紡性與纖維導電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi),紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應關(guān)系,纖維截面,對應了較的可紡性。

由于導電長絲的細度在15~35dtex左右,無法直接使用,必須與普通纖維復合后方可使用,故其強度只要能滿足復合加工即可。導電纖維本身的斷裂強度和斷裂伸長率通常能滿足使用要求。由于導電纖維在織物中的含量極低,故其模量的差異不至于引起織物手感的變化。導電纖維細度較細,延伸性能較,即使其沸水收縮率與基礎(chǔ)織物的其他纖維有差異,也不會造成布面不平或自身斷裂,故沸水收縮率指標通常無嚴格要求。導電短纖的細度和長度顯然應與基礎(chǔ)織物所用的紗線類型相適應。導電長絲的細度和卷裝大小是與生產(chǎn)成本和效率密切相關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟指標。有機導電長絲通常價格較貴,在可順利加工的前提下,選用纖度小、卷裝大的纖維,有利于降低成本、提高效率。由于成品的抗靜電要求和外觀要求可能是五花八門的,當導電纖維的選擇出現(xiàn)困難時,還可以從導電纖維與普通紗線的復合方式上、導電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難織物中,導電絲嵌織時的間距越小,織物的抗靜電性能越好。

復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%~65%。提高導電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導電物質(zhì)在基體中的分散性。復合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復合結(jié)構(gòu)中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。導電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式。江蘇白色滌綸導電復合絲

導電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求。錦綸導電長絲

有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計中,應盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導電纖維。在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。錦綸導電長絲

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