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蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-22

含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3~4個(gè)數(shù)量級(jí),說(shuō)明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外,導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低,說(shuō)明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度,有利于更多染料進(jìn)入纖維的無(wú)定型區(qū);其次,導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu),從而使得在同等條件下,白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維,并且,染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好。導(dǎo)電纖維對(duì)沸水收縮率這個(gè)指標(biāo)通常無(wú)嚴(yán)格要求。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較,其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀,地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織,如此地經(jīng)對(duì)導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大,導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少,織物的電荷半衰期呈增大趨勢(shì),織物的抗靜電性下降;當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5~1.4cm時(shí),織物的電荷半衰期上升的趨勢(shì)不十分明顯,但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時(shí),織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大,當(dāng)間距增至2.0cm時(shí),織物的抗靜電性能急劇下降。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果和織物成本兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1~1.4cm比較適宜。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。

對(duì)嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過(guò)程和機(jī)理來(lái)看,織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無(wú)關(guān)。2、無(wú)論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式,只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維,均可有效降低織物的帶電量。3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式,應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件,生產(chǎn)工藝條件,織物結(jié)構(gòu)和面料用途,以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下,以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。5、對(duì)于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物,以緯向配置為;對(duì)于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物,以經(jīng)向配置為。

有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在機(jī)織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時(shí)導(dǎo)電長(zhǎng)絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時(shí)經(jīng)緯向的導(dǎo)電長(zhǎng)絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。在有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲用量相同的情況下,單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距離較小,雙向分布時(shí),有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距較大,為單向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距的2倍,但雙向分布有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲形成網(wǎng)狀連通結(jié)構(gòu)。同含量下,有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時(shí)雖然有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設(shè)計(jì)中,應(yīng)盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導(dǎo)電纖維。在有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲間距相同的情況下,雙向分布時(shí)有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲的用量是單向分布時(shí)的2倍,而雙向分布時(shí),導(dǎo)電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導(dǎo)電纖維互不連通。理論上這兩個(gè)因素都對(duì)電荷的泄漏更有利。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分分布狀態(tài),分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。

不同類型的導(dǎo)電纖維,其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時(shí),其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來(lái)說(shuō),毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。(1)毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí),需通過(guò)除雜、漂白等工藝,預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。(2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導(dǎo)電纖維的使用量。(3)制作毛混紡織物時(shí),導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí),若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。eleca采用經(jīng)過(guò)改良的金屬氧化物作為導(dǎo)電填料,比采用普通金屬氧化物制成的導(dǎo)電纖維具有更好的導(dǎo)電性能。江蘇金屬化合物導(dǎo)電短纖

導(dǎo)電纖維的應(yīng)用使紡織品抗靜電效果優(yōu)、耐久而且不受環(huán)境濕度影響。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對(duì)濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開(kāi)始興起,早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開(kāi)發(fā),人們對(duì)導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來(lái)越高,深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,但由于無(wú)法染色與開(kāi)發(fā)淺色的紡織品,使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制,因此開(kāi)發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國(guó)際上對(duì)淺色導(dǎo)電纖維的研究開(kāi)始于20世紀(jì)80年代,并已取得大量研究成果,不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,目前研究機(jī)構(gòu)已開(kāi)發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道,但尚未形成規(guī)?;a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言,與國(guó)外大公司產(chǎn)品普遍存在著102~105倍的差距,無(wú)法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?,?dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的進(jìn)口。蘇州高性能導(dǎo)電復(fù)合絲

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標(biāo)簽: 導(dǎo)電 抗靜電 石墨烯