研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織，如此地經(jīng)對導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結(jié)果表明，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢，織物的抗靜電性下降；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當(dāng)間距增至2.0cm時，織物的抗靜電性能急劇下降。從實驗結(jié)果和織物成本兩個方面進行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜。白色導(dǎo)電纖維的抗靜電性能應(yīng)以制成面料的抗靜電性能來作為評價依據(jù)。蘇州高性能抗靜電復(fù)合絲

導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的電阻率和色相。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時，其電阻率通常低于金屬氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)的有機導(dǎo)電纖維，但色澤較深，且隨含碳量的增加，顏色更深，電阻更小。金屬氧化物的有機導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電性能相對較差，但其耐久性，其顏色一般較淺，適用于作顏色較淺，或者需要進一步染色，適用于對導(dǎo)電性能要求不高的場合。導(dǎo)電物質(zhì)涂敷型有機導(dǎo)電纖維的電阻率較小，顏色較深，但耐久性相對較差。因此，導(dǎo)電纖維應(yīng)根據(jù)適用場合，結(jié)合其對抗靜電性能!顏色的要求，進行選用。 有機導(dǎo)電纖維的規(guī)格分為長絲型和短纖維型，長絲型線密度比較細，15～70dtex左右，一般不宜直接使用，必須與普通纖維首先進行復(fù)合后使用較。因此，有機導(dǎo)電纖維的基本物理性能要能夠 滿足復(fù)合、織造及染整后加工的需要。 有機導(dǎo)電纖維的種類、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)，選擇技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟指標(biāo)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電纖維。目前，主要以滌綸( (PET) 基和錦綸( (PA) 基較多，并且PET基導(dǎo)電纖維價格比較貴。白色滌綸抗靜電絲導(dǎo)電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。

合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運動器材、航空及宇航等方面。

白色導(dǎo)電纖維就是以金屬或金屬化合物為導(dǎo)電成分，以聚合物為基體材料進行復(fù)合紡絲而制得的一種淺色導(dǎo)電纖維，在生產(chǎn)過程中，導(dǎo)電母粒、纖維截面、紡絲溫度是白色導(dǎo)電纖維能否穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素。 采用具有更低熔融指數(shù)的滌綸基導(dǎo)電母粒紡制22 dtex/3 f的纖維，能形成更的纖維截面，并在可紡性與纖維導(dǎo)電性能等方面獲得更的效果。在一定的溫度范圍內(nèi)，紡絲溫度對紡絲組件的出絲情況與纖維截面的影響較為明顯。纖維截面的壞與可紡性之間存在著一定的對應(yīng)關(guān)系，纖維截面，對應(yīng)了較的可紡性。金屬氧化物復(fù)合抗靜電纖維適合于淺色民用紡織品。

有機導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價值。單位面積內(nèi)抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好。蘇州金屬化合物抗靜電絲

抗靜電纖維在不接地的情況下，也可用電暈放電的方法消除靜電。蘇州高性能抗靜電復(fù)合絲

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明，為達到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時，因?qū)щ娡烦是€狀，為達到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機織物。蘇州高性能抗靜電復(fù)合絲

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