通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計(jì)在10³～10⁶Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險(xiǎn),這是因?yàn)榻饘倮w維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時(shí),也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在10¹～10³Ω·cm以上。

在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機(jī)纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為10³～10⁶Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。 電暈放電是目前抗靜電纖維采用的一個(gè)重要的抗靜電機(jī)理。錦綸抗靜電纖維

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。 江蘇蘇州復(fù)合抗靜電復(fù)合紗抗靜電纖維的基體以與基礎(chǔ)織物所用纖維材質(zhì)相一致時(shí)為好。

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實(shí)際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時(shí)導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時(shí)其電阻率已經(jīng)過高。另外,以低比例均勻混紡方式進(jìn)行紡織生產(chǎn)時(shí)可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進(jìn)行復(fù)合加工。

功能性針織物抗靜電處理技術(shù)的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強(qiáng)纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達(dá)到抗靜電的目的。 2、纖維的化學(xué)改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學(xué)整理劑對纖維分子進(jìn)行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導(dǎo)電纖維法 嵌織導(dǎo)電纖維法是指通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在各種基本組織結(jié)構(gòu)的針織物中，通過改變導(dǎo)電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達(dá)到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學(xué)處理的方法，嵌織導(dǎo)電纖維法抗靜電效果更為理想。 抗靜電長絲和抗靜電短纖的單絲纖度、強(qiáng)伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。

含有導(dǎo)電母粒的白色導(dǎo)電PET纖維的比電阻比普通PET纖維要下降3～4個(gè)數(shù)量級(jí)，說明導(dǎo)電母粒的加入極大地提高了滌綸纖維的導(dǎo)電性。另外，導(dǎo)電PET纖維的取向度和結(jié)晶度都比普通PET纖維要低，說明導(dǎo)電母粒的加入降低了PET纖維的結(jié)晶規(guī)整度，有利于更多染料進(jìn)入纖維的無定型區(qū)；其次，導(dǎo)電母粒中含有的金屬化合物能與染料分子形成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，從而使得在同等條件下，白色PET導(dǎo)電纖維的上染率及K/S值都要明顯高于普通PET纖維，并且，染色均勻性及各項(xiàng)色牢度都很好。由于抗靜電纖維的抗靜電性能主要基于自由電荷的移動(dòng)，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響。江蘇蘇州有機(jī)復(fù)合抗靜電纖維短纖

抗靜電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。錦綸抗靜電纖維

有機(jī)導(dǎo)電纖維在織物中的含量為百分之幾到百分之幾十時(shí)即可達(dá)到不同等級(jí)的抗靜電效果。因此,導(dǎo)電纖維不會(huì)“純紡”使用,必須與其他普通纖維實(shí)現(xiàn)合理的混雜復(fù)合,使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物。 紡織品的終用途不同,其抗靜電性能和外觀要求也不同。有的紡織品需要將導(dǎo)電纖維嚴(yán)密隱蔽,不得外露,使產(chǎn)品具有抗靜電能力而不顯現(xiàn)導(dǎo)電纖維,如一般服用織物面料和時(shí)裝面料;有的紡織品則要求突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用,在具備抗靜電性能的同時(shí)標(biāo)榜其抗靜電功能的存在,起到標(biāo)識(shí)作用,如抗靜電工作服面料。針對不同需求,應(yīng)該采取相應(yīng)的復(fù)合方法。錦綸抗靜電纖維

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