嵌織式抗靜電織物是在織物中等間距的置入導電纖維，利用導電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等作用的綜合效果，像避雷針誘導雷電的原理，在織物中構建起靜電泄漏和逸散的通道，增加靜電荷逸散的速度，能夠快速消除織物靜電的一種性能優(yōu)良的抗靜電功能織物# 導電纖維的導電性能主要基于導電材料中的自由電子的移動，而不依靠吸濕和離子的遷移，所以導電纖維的導電不依賴于環(huán)境的相對濕度，它在相對濕度30%（RH）或更低濕度下仍能顯示優(yōu)良的導電或抗靜電性能。 應用導電纖維制成的嵌織式抗靜電織物，其抗靜電性能是不受環(huán)境濕度條件影響的，以其安全可靠和耐洗滌的優(yōu)越性能被人們稱之為性抗靜電織物。因而在人體靜電防護服飾領域贏得了無可爭議的地位。隨著導電纖維技術的不斷發(fā)展和完善，嵌織式抗靜電織物的應用領域亦在不斷的擴展，如在工業(yè)過濾材料等方面的應用?？轨o電纖維的基體以與基礎織物所用纖維材質(zhì)相一致時為好。江蘇抗靜電長絲供應

有機導電長絲在機織物中的分布方向主要有兩種:單向分布和雙向分布。單向分布指有機導電長絲在織物經(jīng)向或緯向分布,雙向分布指有機導電長絲在織物的經(jīng)緯向都存在。單向分布時導電長絲之間互不連通,呈平行線狀存在,雙向分布時經(jīng)緯向的導電長絲互相交叉,形成網(wǎng)狀連通結構。 在有機導電長絲用量相同的情況下,單向分布時有機導電長絲間距離較小,雙向分布時,有機導電長絲間距較大,為單向分布時有機導電長絲間距的2倍,但雙向分布有機導電長絲形成網(wǎng)狀連通結構。同含量下,有機導電長絲單向分布和雙向分布織物的抗靜電性能有非常大的差異,雙向分布時雖然有機導電長絲的間距較大,但經(jīng)向表面電荷密度明顯下降,只有單向分布的35%,緯向電荷密度也有所下降,為單向分布的90%。但織物的整體抗靜電性能卻有所提高。因此,在抗靜電織物設計中,應盡可能在織物的經(jīng)緯向都使用導電纖維。 在有機導電長絲間距相同的情況下,雙向分布時有機導電長絲的用量是單向分布時的2倍,而雙向分布時,導電纖維形成網(wǎng)狀連接,不似單向分布中導電纖維互不連通。理論上這兩個因素都對電荷的泄漏更有利。淺色錦綸抗靜電纖維廠家抗靜電纖維可以通過電暈放電向大氣中釋放電荷。

尼龍BCF地毯染色性能,回彈性優(yōu)良,主要用于高級賓館、高級轎車及辦公室內(nèi)作鋪設材料。由于尼龍地毯經(jīng)摩擦后很容易起靜電,特別是低濕度情況下(空調(diào)房)更易產(chǎn)生靜電。如果人體攜帶靜電后,觸摸金屬手把,則會感到強烈的電擊作用。另外,人體所帶的靜電會對辦公室自動化儀器造成干擾,使計算機等出錯或損壞,因此國外大部分尼龍地毯中均加入了導電纖維。尼龍BCT地毯中加入導電絲的方式可采用全條混或13/條混,導電絲混入方法可采用網(wǎng)絡、加捻等方法,這樣制得的尼龍BCT地毯,其人體電位一般可控制在3kV以下。 有機復合導電纖維不用于產(chǎn)業(yè)用化纖材料之中,同時在民用服裝中也得到的應用。例如穩(wěn)坐國內(nèi)羊絨業(yè)老大地位的鄂爾多斯羊絨集團運用有機復合導電纖維和高科技納米技術,成功研制出性防靜電羊絨可機洗系列制品,取得了服裝領域的重大技術突破。

導電物質(zhì)的種類、含量和結構形式?jīng)Q定了導電纖維的電阻率和色相。以碳黑為導電物質(zhì)時，其電阻率通常低于金屬氧化物為導電物質(zhì)的有機導電纖維，但色澤較深，且隨含碳量的增加，顏色更深，電阻更小。金屬氧化物的有機導電纖維，導電性能相對較差，但其耐久性，其顏色一般較淺，適用于作顏色較淺，或者需要進一步染色，適用于對導電性能要求不高的場合。導電物質(zhì)涂敷型有機導電纖維的電阻率較小，顏色較深，但耐久性相對較差。因此，導電纖維應根據(jù)適用場合，結合其對抗靜電性能!顏色的要求，進行選用。 有機導電纖維的規(guī)格分為長絲型和短纖維型，長絲型線密度比較細，15～70dtex左右，一般不宜直接使用，必須與普通纖維首先進行復合后使用較。因此，有機導電纖維的基本物理性能要能夠 滿足復合、織造及染整后加工的需要。 有機導電纖維的種類、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎織物的性能和成品的抗靜電性能要求作為選用依據(jù)，選擇技術指標、經(jīng)濟指標適當?shù)膶щ娎w維。目前，主要以滌綸( (PET) 基和錦綸( (PA) 基較多，并且PET基導電纖維價格比較貴?？轨o電物質(zhì)的種類、含量和結構形式?jīng)Q定了抗靜電纖維的色相和電阻率。

在抗靜電針織物中，導電纖維以不同的方式與針織基本組織結合，可以根據(jù)針織物用途的不同設計出不同的組織結構。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導電性能要求，在某些路喂入導電纖維，并使導電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間抗靜電短纖的纖度及長度應與基礎織物所用的紗線類型相適應。蘇南地區(qū)淺色抗靜電紗

復合抗靜電絲可采用網(wǎng)絡及并捻等方式生產(chǎn)。江蘇抗靜電長絲供應

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。江蘇抗靜電長絲供應

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