分散是通過在高色素炭黑表面形成樹脂或者高分子包裹層,從而使原先的顏料附聚體形成更穩(wěn)定的小的附聚體,也就是說分散劑要發(fā)揮作用,必須和顏料表面有足夠強度的親和力或者作用力才能在顏料表面更強更穩(wěn)定的吸附層,也就是包裹層;同時,炭黑分散體系中的溶劑和樹脂也會對顏料產(chǎn)生競爭吸附,分散劑還必須與顏料形成比樹脂和溶劑更強的吸附才能發(fā)揮分散作用。另外,要形成穩(wěn)定的分散體系,還要有足夠長的溶劑化鏈段,也就是分散劑要有合適的分子量,這樣在涂料儲存過程中,炭黑顆粒才不會因為布朗運動產(chǎn)生的碰撞而重新絮凝成大的顆粒或者延長絮凝返粗產(chǎn)生的時間。分散劑從機理上可分為潤濕穩(wěn)定分散!常州珠光顏料分散劑生產(chǎn)商
分散劑在涂料生產(chǎn)中發(fā)揮了非常重要的作用。分散體系的穩(wěn)定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病,如果配方合理,適量地添加分散劑能夠有效降低成本,改善涂料性能。防止浮色發(fā)花,是大家所熟知的分散劑的作用之一。選用合適的分散劑,無論是罐內浮色發(fā)花還是漆膜的浮色發(fā)花,都可以得到改善或消除。圖3顯示的是采用不同的分散劑制得的藍漆與白漆按相同比例混合均勻后所得出的罐內浮色發(fā)花的結果。還有些分散劑,例如SN-2004,是受控絮凝類的分散劑,分子鏈中含有一些羧基基團,與顏料親和的同時,還會互相形成氫鍵,從而使顏料粒子穩(wěn)定,達到預防浮色發(fā)花的效果。常州珠光顏料分散劑生產(chǎn)商可以防止涂膜發(fā)花浮色的分散劑!
潤濕分散劑的主要用途就是協(xié)助顏料分散,是生產(chǎn)涂料不可缺少的產(chǎn)品,銷量逐年遞增,發(fā)展也越來越快,現(xiàn)有的市場上的分散劑產(chǎn)品數(shù)不勝數(shù),這也是涂料生產(chǎn)廠家選擇分散劑的難點。加入分散劑的目的就是加快顏料分散的速度,縮短分散所需的時間。分散劑效率的高低是選擇產(chǎn)品時的重要依據(jù)。而分散劑的效率與其擁有的錨固基團息息相關,數(shù)量越多,分散效率越高。而錨固基團的類型與顏料表面有關。有機顏料表面含有芳香基團,若分散劑含有苯基或者萘基,則對其分散劑的長期穩(wěn)定性有著更高的效果;大部分無機顏料為氧化物、氫氧化物、硫化物、硅酸鹽、硫酸鹽或碳酸鹽,易于酸性基團發(fā)生作用,如羧基、硫酸酯、磷酸酯等。
一個穩(wěn)定分散體系的形成,除了利用靜電排斥,即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥,以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而形成大顆粒而分層/沉降之外,還要利用空間位阻效應的理論,即在已吸附負電荷的粒子互相接近時,使它們互相滑動錯開,這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論,既可以構成一個高度穩(wěn)定的分散體系。高分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠高分子的溶劑化層,當粉體表面吸附層達8-9nm時,它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以高分子分散劑比普通表面活性劑好。分散劑可以提高涂膜光澤,著色力等性能!
分散劑的用量要根據(jù)所分散的顏料而定,其比較好用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少,分散劑不能展現(xiàn)其優(yōu)點,過多的用量也會影響研磨的穩(wěn)定性。這主要由于因為過于擁擠的分散劑在顏料表面不能完全把分散劑的溶劑化鏈充分伸展開來,另外大量的游離分散劑會對涂膜產(chǎn)生負面影響。在實際操作過程中可先按理論規(guī)則計算分散劑的大致用量,然后以此為中點上下浮動,觀察分散體系的黏度、涂膜光澤和著色力等性能指標隨分散劑用量的變化關系,當分散劑用量適中時,分散體系的黏度具有明顯的極小值同時涂膜的光澤和著色力有極大值。
嵌段式聚合物分散劑潤濕性佳!連云港油墨分散劑哪家強
分散劑防止涂膜浮色發(fā)花!常州珠光顏料分散劑生產(chǎn)商
鈦白粉是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的原料,廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品、陶瓷、搪瓷、電子、食品和醫(yī)藥等工業(yè),其中涂料占比很大,約占60%。鈦白粉是白色顏料中著色力非常強的一種,具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度,適用于不透明的白色制品;是質地柔軟的無嗅無味的白色粉末,熔點1560~1580℃。不溶于水、稀無機酸、有機溶劑、油,微溶于堿,溶于濃硫酸。遇熱變黃色,冷卻后又變白色。在我們涂料生產(chǎn)過程中,顏料分散是一個很主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),它直接關系到涂料的儲存、施工、外觀以及漆膜的性能等,所以合理地選擇分散劑就是一個很重要的環(huán)節(jié)。 常州珠光顏料分散劑生產(chǎn)商
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