潤濕分散劑的種類比較多，從所含的離子類型分為陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性型、電中性型等，潤濕分散劑含有羧基等酸根適合于顏料和填料通過極性力而穩(wěn)定；含有氨基適合于有機顏料通過范德華力而穩(wěn)定；空間位阻型潤濕分散劑常含有與溶劑相溶的長鏈如聚酯、聚醚、聚丙烯酸鏈。例如，英國海名斯特殊化學(xué)公司的Disponer、NUO-SPERSE牌號的溶劑型涂料等體系的潤濕分散劑的成分有含羧基的聚合物有機溶劑溶液、改性聚硅氧烷溶液、陰離子表面活性劑、高分子量羧酸有機溶液、電中性聚酰胺與聚酯混合物的有機溶液、電中性聚羧酸銨鹽、高分子量羧酸與改性聚硅氧烷的混合物有機溶液 、聚氨酯的有機溶液等；用于水性涂料體系的分散劑大多是陰離子型和非離子表面活性劑、聚羧酸鹽水溶液、聚羧酸胺鹽水溶液等。分散劑在涂料中有哪些重要特性？麗水替代byk190分散劑
有試驗表明，相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。如果所采用的分散劑不恰當，顏色絮凝后變粗，其對光澤所起的作用類似于消光粉，自然會影響光澤。采用合適的分散劑，所得的色漿粘度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產(chǎn)效率。防止返粗、增加貯藏穩(wěn)定性如果選用不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝而產(chǎn)生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯藏穩(wěn)定性的重要因素。分散不佳的色漿會發(fā)生返粗，沉降及著色力下降。汕頭白炭黑分散劑生產(chǎn)廠家分散劑的應(yīng)用與合理選擇的必要性！
在色漿、水性工業(yè)漆等領(lǐng)域常用到分散劑，那么分散劑起到什么作用呢？提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。防止沉降許多人想當然地認為防沉必須依靠防沉劑，其實這是片面的。研磨好的色漿如果產(chǎn)生絮凝，顏料粒子變大，密度增加，就會很快沉降。選用了合適分散劑的色漿可以少加甚至不需要添加防沉劑。
提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。要使顏填料在涂料體系中發(fā)揮作用，分散劑的應(yīng)用與合理選擇是必需的。分散劑有許多作用，以上所列的分散劑的作用可能并不全或準確。從綜合的結(jié)果來看，合理地篩選分散劑并添加合適的量，是可以節(jié)省成本，并大幅度提升涂料的性能。聚合型低泡成分的分散劑！
潤濕分散劑潤濕分散劑（分散劑）的作用是提高固體粉料如顏料填料的分散效率并改善貯存穩(wěn)定性，防止粉料在貯存期間沉降、結(jié)塊。顏填料的良好分散還能夠改善涂料的光澤、遮蓋力和流變性等。潤濕分散劑是一種表面活性劑，它能夠降低液/固之間的界面張力，可提高顏料的分散效率，縮短研磨時間。分子量低的濕潤效率高。能夠吸附在粉體離子的表面上構(gòu)成電荷斥力、空間位阻效應(yīng)，使分散體處于穩(wěn)定狀態(tài)。通過在分散的同時還需研磨，借助機械作用把顏料凝聚體和附聚體解聚成接近原始粒子的細小粒子，并均勻分散在連續(xù)相中。潤濕分散劑用量不僅與涂料及粉末性質(zhì)有關(guān)，而且很大程度取決于粉末的粒徑，一般需通過實驗決定。小助劑，大應(yīng)用之分散劑的應(yīng)用！杭州高色素碳黑分散劑生產(chǎn)廠家
要如何去選擇合適的分散劑？麗水替代byk190分散劑
分散劑是用于將小顆粒分散在介質(zhì)中的液體或氣體。表面活性劑是可以降低物質(zhì)兩相之間的表面張力的物質(zhì)。但是，分散劑是表面活性劑的形式。這兩種物質(zhì)的功能不同。這意味著分散劑可防止懸浮液中形成顆粒簇，而表面活性劑可降低兩種液體之間，氣體與液體之間或液體與固體之間的表面張力。這是分散劑和表面活性劑之間的主要區(qū)別。而且，分散劑通過使顆粒在液-氣界面上吸附取向來發(fā)揮作用，而表面活性劑通過吸附在固-液界面上來發(fā)揮作用。因此確保了顆粒之間的排斥。麗水替代byk190分散劑
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