水性涂料使用的分散劑必須水溶，它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。目前常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，并具有一定的表面活性，被粉體表面吸附。粉狀粒子表面吸附分散劑后形成雙電層,陰離子被粒子表面緊密吸附，被稱為表面離子。在介質(zhì)中帶相反電荷的離子稱為反離子。它們被表面離子通過靜電吸附，反離子中的一部分與粒子及表面離子結(jié)合的比較緊密，它們稱束縛反離子。它們在介質(zhì)成為運動整體，帶有負電荷，另一部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。分散劑能夠縮短研磨分散時間！福州替代 BYK-104S分散劑生產(chǎn)商
在混和的顏料體系中，當幾種顏料的比重和粒徑相差較大時，浮色和發(fā)花就會發(fā)生，分散劑若使用得當，不但能防止顏料沉淀，使涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性，而且能改善流平性，防止顏料浮色發(fā)花，獲得均一色彩的涂膜，提高顏料的著色力、遮蓋力，增加涂膜的光澤；還能降低色漿的黏度、增加研磨色漿中顏料的含量、提高研磨效率，達到節(jié)省人力和能源的效果。選擇適合的分散劑，產(chǎn)生可控制的絮凝，就能避免這種討厭的顏料顆粒的分離潤濕和分散過程是一個統(tǒng)一連續(xù)的過程，所以潤濕劑和分散劑很難區(qū)分。衢州防浮色發(fā)花分散劑哪家價格優(yōu)分散劑是一種能提高和改善物料分散性能的助劑！
分散劑的機理：吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。高分子型的分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。使固體粒子表面形成雙分子層結(jié)構(gòu),外層分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質(zhì)一樣。以上所述,使用分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。
涂料廣泛應(yīng)用于我們的日常生活中，對被涂件起到了保護、裝飾及特殊功能作用。涂料主要由成膜物質(zhì)(樹脂)、顏填料、助劑和溶劑(或水)組成，與染料不同，顏料通常不溶于所使用的介質(zhì)，大多數(shù)情況下都是以聚集體的方式存在。要得到好的著色力、遮蓋力及色度等，必須將顏料的聚集體打開并保持穩(wěn)定。如果顏料沒有分散好，許多缺陷就有可能發(fā)生，如：絮凝、失光、顏色偏移、浮色/發(fā)花、沉淀等。分散劑尤其是高分子分散劑對顏料粒子的穩(wěn)定起了很大的作用。分散劑可用于建筑、工業(yè)、汽車、木器涂料助劑！
對于鋁粉漆來說，會希望色漿的透明性越高越好。而針對素色漆，又希望色漿的遮蓋力越高越好。其實這與顏料粒徑有關(guān)。有資料顯示，除折射率外，顏料粒徑分布是透明度的另一重要因素。粒徑增加，散射光線能力增強，直到最大值，然后開始下降。這種散射光線的能力增強了顏料的遮蓋力，散射能力*強時達到*大，粒徑繼續(xù)增加遮蓋力則會下降。而當顏料粒徑低于某個值時，隨著粒徑的下降，透明度會增加。分散劑不能改變顏料本身的特性，但能控制顏料粒徑分布，達到更理想的顏色效果。涂料中為何要使用分散劑？中山炭黑分散劑生產(chǎn)商
分散劑的作用原理是什么,其用量大小對產(chǎn)物粒子有何影響？福州替代 BYK-104S分散劑生產(chǎn)商
潤濕分散劑的選擇簡單說就是兩個方面的選擇：分散劑的種類與用量。與其他所有的助劑一樣，潤濕分散劑的正確用量十分重要。穩(wěn)定顏料的潤濕分散劑的用量取決于顏料的比表面積。因為分散劑必須覆蓋全部的顏料表面，具有較大表面積的顏料（即較小的粒徑）就需要更多的分散劑。顏料的吸油量和BET表面積可作為分散劑用量的參考依據(jù)。 分散劑用量與以下幾個因素密切相關(guān) 與涂料的用途有關(guān)：出于對成本的考慮，通常建筑涂料中分散劑用量較低，而汽車涂料中則需要較高用量以獲得較好的性能。 與基料的類型及化學(xué)性質(zhì)有關(guān)：涂料中樹脂的潤濕分散作用各不相同，這會對潤濕分散劑的使用量有影響。 與潤濕分散劑的化學(xué)性質(zhì)有關(guān)：由于相對分子質(zhì)量和化學(xué)結(jié)構(gòu)的原因，低相對分子質(zhì)量助劑比高相對分子質(zhì)量助劑添加量要低。 與顏料粒徑有關(guān)：透明鈦白粉需要比普通鈦白粉多約5~8倍的分散劑的用量。 不同相對分子質(zhì)量的潤濕分散劑用量。 福州替代 BYK-104S分散劑生產(chǎn)商
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