無機和有機色漿制備，由于超細粉體團聚的問題，需要加入色漿專yong的分散劑用來提升顏料顆粒在色漿體系中的分散性、流動性，用以改善色漿的展色性、粘度儲存穩(wěn)定性、與不同樹脂間的相容性、提升色漿亮度、提升顏色的鮮艷程度、提升色漿的固含量，同時能達到更高顏基比和更長儲存穩(wěn)定性。在制備無機/有機色漿的過程中，常用的方法是將顏料顆粒、溶劑、分散劑、其它助劑混合在一起，通過攪拌分散和研磨分散，使用機械力將原有顏料顆粒的團聚體打開，而分散劑能有效的對顏料顆粒表面進行潤濕，吸附在顏料顆粒表面，形成穩(wěn)定的鏈裝結(jié)構(gòu)，或者通過分散劑含有的鍵與顏料顆粒表面含有的化學(xué)鍵有效反應(yīng)，形成穩(wěn)定的分散效果。分散劑是一種能提高和改善物料分散性能的助劑！武漢金屬顏料分散劑哪家強

高分子作為分散劑主要使利用它在顆粒表面的吸附膜的強大空間位阻排斥效應(yīng)。由于高分子分散劑的吸附膜厚度通常能達到數(shù)十納米，幾乎與雙電層的厚度相當甚至更大，因此它的作用在顆粒相距相當遠時便開始表現(xiàn)出來。高分子分散劑的分散和團聚作用時可以轉(zhuǎn)化的。一般而言,當顆粒表面的高分子吸附層的覆蓋率遠低于一個單分子層時，高分子起粒間橋聯(lián)作用,使顆粒絮凝，當表面吸附層的覆蓋率接近或大于一個單分子層使，空間壓縮作用成為主導(dǎo)，顆粒受位阻效應(yīng)而呈空間穩(wěn)定分散。鹽城有機顏料分散劑廠家增進展色性和光澤的分散劑！

在配制分散穩(wěn)定的無機粉體水漿料時，分散劑量并非越多越好，它有一Zui佳值。通過研究發(fā)現(xiàn),隨粉體固含量的不同，分散劑有其Zui佳的用量范圍。一般固含量提高，分散劑用量隨粉體固含量的增加而增加，進一步提高固含量,顆粒間距離減小，排斥力增加，分散劑用量有下降趨勢。對不同尺寸的粉體，顆粒越細,其比表面越大，形成穩(wěn)定漿料所需的分散劑量越多。在實際應(yīng)用中，表面活性劑對粉體表面性質(zhì)的調(diào)節(jié)作用不可能是單一的。它們往往以某種調(diào)節(jié)作用為主。同時兼有其他調(diào)節(jié)作用，甚至有時會出現(xiàn)提高了某排斥作用，同時增加某吸引作用，或降低了某吸引作用，同時降低某排斥作用。這就需要通過理論計算、針對性實驗，對表面活性劑的種類、濃度等加以確定。

鈦白粉、二氧化鈦是顏填料中著色力（著色強度）、遮蓋力、光澤度非常強的無機粉體，廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠塑料、陶瓷等，在涂料生產(chǎn)過程中，顏料粉體的分散性是涂料發(fā)揮其性能的重要的換環(huán)節(jié)，此時需要合適的顏料分散劑來解決顏料粉體在涂料體系中的分散性。而顏料分散劑的主要作用就是降低顏料粉體分散過程中的作用力，防止顏料顆粒絮凝，以及穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性，提升涂料性能。哪些會運用到分散劑？

大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯(lián)和包裹穩(wěn)定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性涂料當中，由于成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑?，F(xiàn)在市場上用的大部分是屬于陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀(或叫做可控絮凝)的分散體。如果此時涂料的粘度比較高的話，是不會出現(xiàn)顏料反粗和嚴重絮凝現(xiàn)象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的使用偶聯(lián)劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質(zhì)偶聯(lián)在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的涂料就不太適合。分散劑從機理上可分為潤濕穩(wěn)定分散！合肥油性分散劑直銷

分散劑的應(yīng)用與合理選擇的必要性！武漢金屬顏料分散劑哪家強

提高研磨效率，降低生產(chǎn)成本。潤濕分散劑的潤濕功能使顏料表面的空氣和水能更快速地被研磨介質(zhì)的液體所取代，同時使分散階段所取得的顏料初級粒子的分離得以保持和控制。這些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。要使顏填料在涂料體系中發(fā)揮作用，分散劑的應(yīng)用與合理選擇是必需的。分散劑有許多作用，以上所列的分散劑的作用可能并不全或準確。從綜合的結(jié)果來看，合理地篩選分散劑并添加合適的量，是可以節(jié)省成本，并大幅度提升涂料的性能。武漢金屬顏料分散劑哪家強

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