普通硅膠的理論耐溫范圍在-55℃至250℃之間，基本能夠滿足絕大部分客戶的需求。對(duì)于這個(gè)數(shù)值大家是十分認(rèn)可的，因?yàn)槲覀児S在硅膠硫化成型時(shí)就需要用到180℃左右，某些需要二次烘烤的硅膠產(chǎn)品甚至?xí)?20℃的高溫烤箱中待3-4個(gè)小時(shí)，因此硅膠的耐溫性能是貨真價(jià)實(shí)值得信賴的。說(shuō)完普通硅膠自然要說(shuō)一下特種耐溫硅膠，這是一種特殊的原料，價(jià)格較貴性能自然也要強(qiáng)許多。據(jù)說(shuō)耐溫硅膠的耐溫范圍在-100℃至400℃之間，這是很多常見(jiàn)材質(zhì)無(wú)法做到的，因此硅膠在耐溫領(lǐng)域還是有一定霸權(quán)的。食品級(jí)模具硅膠是屬于雙組份加成型有機(jī)硅材料的一種。貴陽(yáng)GRS硅膠廠家

液態(tài)硅膠/LSR具有無(wú)毒、柔軟、透明、耐溫、耐光、耐化學(xué)、絕緣等性質(zhì)，經(jīng)過(guò)多測(cè)試，液態(tài)硅橡膠已證明與人體組織和體液具有優(yōu)異的相容性。與其他彈性體相比，液態(tài)硅膠/LSR材料能夠抵抗細(xì)菌生長(zhǎng)，并且不會(huì)弄臟或腐蝕其他材料。同時(shí)，液態(tài)硅膠/LSR也是無(wú)色無(wú)味的，可以配制為符合FDA的嚴(yán)格要求。并且可以通過(guò)多種方法對(duì)材料進(jìn)行滅菌，包括蒸汽高壓滅菌，環(huán)氧乙烷滅菌（ETO）等方式，達(dá)到醫(yī)療產(chǎn)品無(wú)菌要求。有機(jī)硅憑借在生物兼容性及其他性能方面的優(yōu)異特性，越來(lái)越多的被應(yīng)用于健康護(hù)理和醫(yī)療領(lǐng)域。而液體硅橡膠具備易于制作成復(fù)雜形狀產(chǎn)品特性，其無(wú)廢料的液態(tài)注塑成型加工模式使企業(yè)易于加工，適合大批量成型生產(chǎn)。其實(shí)用性和優(yōu)良特性使LSR材料從一開(kāi)始就非常適合應(yīng)用在醫(yī)療設(shè)備中。醫(yī)用級(jí)硅膠產(chǎn)品技術(shù)含量高，附加值高，經(jīng)濟(jì)效益可觀。未來(lái)液態(tài)硅膠市場(chǎng)發(fā)展前景可觀。貴陽(yáng)GRS硅膠廠家液態(tài)硅膠是什么材質(zhì)合成？又有什么特點(diǎn)？

液態(tài)硅膠/LSR特別適合醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用，因?yàn)樗鼮獒t(yī)療器械制造商提供了更低的固化溫度和更高的一致性。由于它非常適合自動(dòng)化，它可以限制清潔室制造操作中的污染。與高稠度橡膠硅膠相比，還提高了純度和生物兼容性。隨著醫(yī)用硅膠市場(chǎng)領(lǐng)域的逐漸擴(kuò)大，越來(lái)越多的硅膠制造廠商投入到這個(gè)大市場(chǎng)中，其中就有以液態(tài)硅膠/LSR為主要發(fā)展業(yè)務(wù)和研究方向的制造商——東江雅高。從公司實(shí)力來(lái)看，東江雅高目前已經(jīng)擁有10萬(wàn)級(jí)凈化的成型車間、二次硫化室、檢測(cè)室、二次裝配車間，其潔凈標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到車間內(nèi)≥0.5微米的塵埃粒子≤3500個(gè)每升，符合醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)與制造的環(huán)境要求。同時(shí)公司擁有豐富的液態(tài)硅膠醫(yī)療產(chǎn)品制造經(jīng)驗(yàn)，在LSR雙組份、多組份及微成型方面積累技術(shù)實(shí)力，典型的應(yīng)用比如醫(yī)療呼吸面罩、眼部植入T型管、淚點(diǎn)塞和硅膠奶嘴等。

硅膠常見(jiàn)的有兩類，一是固態(tài)硅膠，一是雙組份液態(tài)硅膠。固態(tài)硅膠一般用油壓機(jī)模壓硫化成型，雙組份液態(tài)硅膠，一般采用液態(tài)硅膠注射機(jī)成型。然而，以上兩種硅膠，都沒(méi)法用通用的注塑機(jī)來(lái)加工。因以上兩種硅膠，不管加工方式如何，它比較終是需要硫化的。而需要硫化的產(chǎn)品，用注塑機(jī)加工，過(guò)程不好操控，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品還未來(lái)得及進(jìn)入模具，就提前發(fā)生交聯(lián)，導(dǎo)致加工沒(méi)法進(jìn)行。那硅膠產(chǎn)品有辦法進(jìn)行注塑加工嗎？我們變通的說(shuō)，還是有一定可行性的。就是選用可注塑的改性硅膠，替代傳統(tǒng)的固態(tài)硅膠或液態(tài)硅膠。固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的。

硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，主要成分是二氧化硅，硅膠是不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑、無(wú)毒無(wú)味、不燃燒，化學(xué)性質(zhì)及其穩(wěn)定。是制作復(fù)印機(jī)、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。硅膠本身是一種非常環(huán)保的材料，可以通過(guò)焙燒法、漂洗法、溶劑沖洗法再生硅膠，重復(fù)利用且非常安全。塑膠是一種從原油中提取出來(lái)的(人工)材料,它不易分解,會(huì)造成嚴(yán)重的(環(huán)境污染),主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)元素所構(gòu)成，成品為固體，在制造過(guò)程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。塑膠應(yīng)用在各種家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等，應(yīng)用也是非常多。符合FDA食品級(jí)認(rèn)證的環(huán)保硅膠。那曲GRS硅膠原料

液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性；固體硅膠呈固態(tài)，沒(méi)有流動(dòng)性。貴陽(yáng)GRS硅膠廠家

固態(tài)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工序:1.先經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)臺(tái)混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機(jī)。2每一個(gè)固態(tài)硅膠產(chǎn)品在重量上面都是相對(duì)穩(wěn)定的，所以在切膠的時(shí)候，計(jì)算所需膠料的重量，然后設(shè)定好膠料通過(guò)刀口的時(shí)間，機(jī)器開(kāi)始工作，得出重量幾乎—樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對(duì)等平分的。3.制作好的模具在生產(chǎn)之前需要先加溫使模具溫度到達(dá)200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來(lái)直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產(chǎn)品的成型。4.在模具加好溫度后，對(duì)模具進(jìn)行清洗，先用脫模水清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進(jìn)行成型清潔。但是一套新模具在開(kāi)始生產(chǎn)之前的前面幾摸產(chǎn)品是不能當(dāng)作良品的，因?yàn)槟＞弑砻娴幕覊m已經(jīng)被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。貴陽(yáng)GRS硅膠廠家

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