至2016年，全球五大ABS樹脂生產(chǎn)商位列的是奇美實(shí)業(yè)，總產(chǎn)能為180萬噸/年，包括臺南裝置100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置80萬噸/年；第二位LG化學(xué)總產(chǎn)能170萬噸，韓國裝置80萬噸/年，中國寧波75萬噸/年，中國惠州15萬噸/年；位列第三的是苯領(lǐng)公司，分布8個國家，總產(chǎn)能125萬噸/年；第四是臺塑化學(xué)和纖維公司，總產(chǎn)能86萬噸/年，其中中國臺灣41萬噸/年，寧波45萬噸/年；第五是中國石油天然氣股份有限公司70萬噸/年，共有三套裝置，吉林石化公司58萬噸/年，大慶石化公司10萬噸/年，蘭州石化公司2萬噸/年。五大企業(yè)產(chǎn)能達(dá)631萬噸/年，占全球總產(chǎn)能的53.1%。ABS不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響。新疆GRSABS公司

ABS的耐磨性能會比其他塑料要好，它的尺寸穩(wěn)定性較好，又具備著良好的耐油性，可以用于中等載荷以及轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。熱學(xué)性能：ABS塑料是一種無定形聚合物，而且沒有明顯熔點(diǎn);熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70—107℃(85左右)，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。新疆GRSABS公司塑料ABS樹脂是產(chǎn)量比較大，應(yīng)用比較多的聚合物。

ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，然而不同地區(qū)和國家ABS樹脂的消費(fèi)結(jié)構(gòu)存在很大差異，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的消費(fèi)比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地區(qū)只占5%，在器具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地區(qū)所占比例高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國只占10%左右。此外日本在雜品方面的應(yīng)用比例高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。

ABS材質(zhì)表面出現(xiàn)油污的主要問題是由于在注塑的過程中使用了脫模劑，再加上模具本身的油污，混合在一起，導(dǎo)致了制品的表面沾有這些油污，在進(jìn)行UV電鍍處理時，表面出現(xiàn)油點(diǎn)油窩的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了電鍍涂裝的效果和質(zhì)量。在ABS料化妝品粉盒真空鍍時，一樣是起油點(diǎn)問題，素材一直都是這樣子的，都存在油污問題，在生產(chǎn)前都會做泡白電油和超聲波等手段來清洗油污，主要是操作麻煩還影響生產(chǎn)效率。比較終測試炅盛真空電鍍電鍍油污處理劑的辦法來解決油污問題，測試結(jié)果成功，在底漆柜前端加兩把qiang噴處理劑，直接濕噴濕，緊接就噴UV底，不影響生產(chǎn)效率，并且還能提高生產(chǎn)效率和良率。丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度。

ABS塑料是不是食品級的?可以說abs材料中有食品級的牌號，但多數(shù)ABS材料都不符合食品級塑料標(biāo)準(zhǔn)。ABS塑料是常用工程塑料的一種，是丙烯腈、丁二烯以及苯乙烯的三元共混物，其具有強(qiáng)度高、硬度大，表面光滑尺寸穩(wěn)定等諸多特性，主要應(yīng)用于家電、汽車等工業(yè)領(lǐng)域。食品級ABS塑料首先是要符合FDA食品安全認(rèn)證的abs塑料，目前符合食品級ABS塑料的牌號有中國臺灣奇美ABSPA-737、巴斯夫ABS2802HD、巴斯夫ABS2802-TR，沙伯基礎(chǔ)MG38F,沙伯基礎(chǔ)ABSHP20這幾種，首先強(qiáng)調(diào)一下，食品級ABS塑料是不可以吃的，之所以稱為食品級，主要因?yàn)槠洳牧峡梢灾苯咏佑|食品，無毒，但沒有食品級標(biāo)簽的塑料是不能和食品直接接觸的，若直接接觸，會影響食品安全。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品。滄州GRSABS用途

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料。新疆GRSABS公司

ABS再生料成型特性1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需進(jìn)步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進(jìn)水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。新疆GRSABS公司

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