力學(xué)性能參數(shù)塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。電學(xué)性能參數(shù)塑料ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能參數(shù)塑料ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,沖擊強(qiáng)度下降一半。ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。武漢GRSABS銷售電話
ABS再生料成型特性1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋,需進(jìn)步材料的活動性,采取高料溫、高模溫,或者改變進(jìn)水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。龍巖GRSABS用途ABS塑料的主要用途及其用途。
接枝聚合物的合成:聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合,產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑,間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈,產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染,但工藝簡單,流程短,投資少,聚合熱易撒出,對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長,技術(shù)落后,發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。
冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡。模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時(shí)收縮率,伸長率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí),塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。ABS塑料在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了應(yīng)用。
無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤。耐熱塑件,模溫宜取60-80度。如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒āH绯尚文蜔峒壔蜃枞技壊牧?,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS工程塑料應(yīng)用領(lǐng)域。武威GRSABS價(jià)格
ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。武漢GRSABS銷售電話
從ABS與PVC 的相容性來看。ABS存在兩相結(jié)構(gòu),苯乙烯/丙烯腈共聚物(SM)作為連續(xù)相,即樹脂相;聚丁二烯作為分散相,即橡膠相。PVC與SM的樹脂相相容性較好,而與橡膠相不相容,ABS/PVC共混物屬于“半相容“體系。因而在該體系中,PVC與ABS的界面狀況是影響比較好相容性的重要因素。PVC與ABS界面狀況又受到SAN中丙烯腈含量的影響。據(jù)報(bào)道,SM中的AN含量在12%~26%(質(zhì)量比)時(shí)可與PVC到達(dá)良好混合,超過這一范圍,則混合效果不理想。一般認(rèn)為ABS/PVC體系就有“海盜”結(jié)構(gòu), PVC與SM一起構(gòu)成連續(xù)相,而共混過程中ABS的橡膠粒子作為分散相,其粒徑基本沒有變化。當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí),橡膠粒子成為應(yīng)力集中點(diǎn),使材料誘發(fā)銀紋,同時(shí)橡膠粒子又可歧化,終止銀紋或者誘發(fā)新的銀紋,從而提高了材料的抗沖擊性能。武漢GRSABS銷售電話
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