將主蒸汽減溫減壓用作本期工程所需的。要求該減溫減壓器能在汽輪機跳車或FCB工況時，聯(lián)鎖快開實現(xiàn)由高壓蒸汽管網(wǎng)向。入口蒸汽流量：415t/h（出約460t/h），一次蒸汽參數(shù)：P1=t1=545℃，二次蒸汽參數(shù)：P2=～(暫定)t2=390～℃(暫定)，接口管徑（入口/出口）：ID356×22（內(nèi)徑管）/Ф559×15；連接管道材料：（入口/出口）A335P91/15CrMoG。減溫水參數(shù)（暫定）：減溫水用高壓給水，高壓給水設(shè)計壓力，工作壓力～，設(shè)計溫度150℃，工作溫度150℃。設(shè)備安裝位置：除氧間20m層。設(shè)備閥門配置：減壓閥和減溫水調(diào)節(jié)閥需用氣動執(zhí)行機構(gòu)，減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥及其氣動執(zhí)行機構(gòu)均采用進(jìn)口品牌；減溫水調(diào)節(jié)閥前設(shè)置2道手動截止閥，調(diào)節(jié)閥后設(shè)置1道手動截止閥，減溫水管道上設(shè)置逆止閥、濾網(wǎng)、節(jié)流閥（如需），手動截止閥、逆止閥、節(jié)流閥采用國產(chǎn)品牌。 優(yōu)化蒸汽使用，可以減少排放，提高能源利用效率，具有一定的環(huán)境保護(hù)效益。江蘇減壓裝置定制

各減壓器用減壓閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu)，能同時滿足設(shè)計要求的各個工況。減溫減壓器在事故工況聯(lián)鎖動作時，能在1s內(nèi)打開減壓閥。減溫噴水閥閥芯、閥座均應(yīng)做硬化處理，執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，測溫元件安裝在減壓閥后約10-12米處（投標(biāo)方確認(rèn)并提供安裝距離等要求）。減壓閥及氣動執(zhí)行機構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC），減溫水調(diào)節(jié)閥及氣動執(zhí)行機構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC）。4.1.5.6安全保護(hù)裝置采用安全閥來實現(xiàn)（安全閥全量），當(dāng)二次蒸汽壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排入大氣，從而使二次壓力保持在允許的范圍內(nèi)。泄漏等級符合ANSI16.106標(biāo)準(zhǔn)，閥門的泄露等級為Ⅴ級。浙江減溫減壓閥代理減溫減壓裝置屬于壓力管道類產(chǎn)品而不是壓力窗口類產(chǎn)品。

模擬汽發(fā)減溫減壓器設(shè)計﹑制造和驗收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行版本為準(zhǔn)）：《壓力容器》(GB150-2011)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。模擬汽發(fā)減溫減壓器本體水壓試驗壓力不得低于公稱壓力1.25倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。承包方對設(shè)備做下列試驗項目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗；（2）所有鑄件機械性能；（3）對接焊縫的X射線探傷，（4）角焊縫的磁粉檢測等。采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足其要求。模擬汽發(fā)減溫減壓器的設(shè)計和制造所采用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等均按照國家有效標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)、廠標(biāo)進(jìn)行驗收；在出廠前進(jìn)行總裝質(zhì)量檢驗，要求各項指標(biāo)保證符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。在出廠前對設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)部清潔；

模擬汽發(fā)減溫減壓器需包括但不限于以下主要部件：模擬汽發(fā)減溫減壓器，附件：主要包括進(jìn)出口及中間級設(shè)置就地壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管）,各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，出口管道螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。進(jìn)口管道及減溫水管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級，儀表接管、表彎、三通閥等材質(zhì)采用不銹鋼，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同。提供模擬汽發(fā)減溫減壓器詳細(xì)配置及報價組成，設(shè)計方案需與甲方溝通確認(rèn)。減溫減壓裝置內(nèi)的主蒸汽管道一般工作年限要達(dá)到三十年以上。

承包方采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足其要求。減溫減壓器、減壓裝置的設(shè)計和制造所采用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等均按照國家有效標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)、廠標(biāo)進(jìn)行驗收；發(fā)包方可根據(jù)工程進(jìn)度情況，隨時到承包方進(jìn)行監(jiān)造。在主要部件（減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、安全閥等）組裝前，承包方應(yīng)提前幾天及時向發(fā)包方通報制造進(jìn)度，邀請發(fā)包方來公司進(jìn)行監(jiān)造。在出廠前進(jìn)行總裝質(zhì)量檢驗，要求各項指標(biāo)保證符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。在出廠前對設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)部清潔；裝置的油漆符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》的要求，外部涂兩遍防銹漆，兩遍調(diào)和漆，表面有光質(zhì)、美觀。在設(shè)備投運一年內(nèi)，如性能不滿足技術(shù)要求時，承包方需負(fù)責(zé)調(diào)整，因設(shè)計制造上出現(xiàn)問題造成的故障，需做到三包(包退、包換、包修)。減溫減壓裝置的控制系統(tǒng)一般是接到現(xiàn)場的DCS里。福建氣動減溫減壓

減溫減壓裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)對自己提供的所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)。江蘇減壓裝置定制

減溫減壓器組需包括但不限于以下主要部件：減溫減壓閥（含執(zhí)行機構(gòu)），蒸汽混合管道材質(zhì)12Cr1MoV，減溫水調(diào)節(jié)閥（含執(zhí)行機構(gòu)），安全閥及組件，電動截止閥（含執(zhí)行機構(gòu)），止回閥，節(jié)流閥，減溫水管，附件：主要包括進(jìn)口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），出口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計精度等級不得低于1.0級，壓力表有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能，儀表接管、表彎、三通閥等材質(zhì)采用不銹鋼，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同江蘇減壓裝置定制