蒸汽負(fù)載冷凝器需包括但不限于以下主要部件：蒸汽負(fù)載冷凝器,附件：殼側(cè)壓力就地顯示儀表和壓力變送器，各2個，殼側(cè)凝水出口溫度帶保護(hù)套的雙金屬溫度計和溫度傳感器，各2個；進(jìn)出口循環(huán)水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），各2個；就地帶遠(yuǎn)傳磁翻板式液位計，1個，各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于，盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應(yīng)采用全不銹鋼產(chǎn)品，就地溫度計要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計。配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同.注：承包方需提供蒸汽負(fù)載冷凝器詳細(xì)配置組成及報價組成。 減溫減壓裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)對自己提供的所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)。家電鈑金沖壓機械手加工

安全保護(hù)系統(tǒng)：安全保護(hù)系統(tǒng)由蒸汽管道、安全閥和止回閥組成。安全閥開啟迅速、準(zhǔn)確，能排除多余蒸汽，保護(hù)整套裝備安全穩(wěn)定運行?？刂葡到y(tǒng)減溫減壓裝置的控制系統(tǒng)采用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，可直接進(jìn)入控制柜控制，并且可以DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制，既可自動控制，也可手動控裝，質(zhì)量可靠，提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度和精確。生產(chǎn)的減溫減壓裝置能在規(guī)定的環(huán)境條件下長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，并滿足各種性能和工況要求；在額定流量的30%Q~100%Q范圍內(nèi)變化時，裝置保證均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行, 并達(dá)到性能要求。江西高溫減溫減壓閥可以根據(jù)工藝要求調(diào)整蒸汽的溫度和壓力，滿足不同工況下的需求，提高系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)性。

氣壓：年平均氣壓kPa89，極端高氣壓kPa93.76，極端低氣壓kPa88.59。風(fēng)：歷年較大風(fēng)速m/s22.5，平均風(fēng)速m/s4.7，基本風(fēng)壓值kN/m20.6，常年主導(dǎo)風(fēng)向-西。雨雪雷暴：年平均降雨量mm53.96（2009-2018年平均值），年較大降雨量mm78.8（2012年），年較小降雨量mm25.7（2014年），日較大降雨量mm37.7（2011-08-15），初雪日期11月11日（2009年），終雪日期2月21日（2010年），較大積雪厚度cm23，基本雪壓值kN/m20.1，年雷暴天數(shù)d18.4，年平均降雨天數(shù)d18。低溫及凍土深度：極端高地面溫度℃67.8，極端低地面溫度℃-28.2，較大凍土深度m1.8。地震根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015）、和《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）規(guī)定，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為1組，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。

提供的模擬汽發(fā)減溫減壓器應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿足模擬汽發(fā)減溫減壓器進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的0～100％的要求。設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮在允許的負(fù)荷范圍內(nèi)運行時，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。模擬汽發(fā)減溫減壓器的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發(fā)減溫減壓器需保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當(dāng)進(jìn)口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0～100%范圍內(nèi)變化時，裝置保證在任何一工況下均能長期安全穩(wěn)定的連續(xù)運行。優(yōu)化蒸汽使用，可以減少排放，提高能源利用效率，具有一定的環(huán)境保護(hù)效益。

    蒸汽負(fù)載冷凝器安裝位于3m層高，水箱及負(fù)載減溫水泵安裝位于負(fù)。換熱管不允許拼接，換熱管與管板的連接為強度焊加貼脹。管材應(yīng)經(jīng)退火處理，不銹鋼管外表面光滑且無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺等缺陷；管內(nèi)壁無油垢污物和堵塞現(xiàn)象。壓力容器零部件在組裝前設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得留有焊疤、焊條頭、焊接飛濺物、銹蝕和其它雜物。水箱液位計接口安裝時應(yīng)在同一垂直面上，誤差不大于1。所有A、B類焊縫需經(jīng)不少于每條焊縫長度20%且不少于250的射線檢測，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行評定，Ⅲ級為合格，檢測技術(shù)等級不低于AB級；所有C、D類焊縫需經(jīng)100%磁粉檢測，Ⅰ級為合格。蒸汽負(fù)載冷凝器、水箱及負(fù)載減溫水泵各設(shè)備對外接口與外部系統(tǒng)管路采用法蘭連接方式，承制方配反法蘭及螺栓、墊片等緊固件，密封墊片為石墨纏繞墊，配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的接口法蘭材質(zhì)相同，滿足設(shè)計壓力下的安全使用。 減溫減壓裝置的噴嘴設(shè)計是非常重要的環(huán)節(jié)。石油石化減壓裝置采購

安裝完成后，應(yīng)提供詳細(xì)的操作和維護(hù)手冊，并對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。家電鈑金沖壓機械手加工

    包裝：設(shè)備的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起部件的損壞。出廠前，去除內(nèi)部的一切內(nèi)外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標(biāo)記等雜物。設(shè)備發(fā)運前將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥等時，投標(biāo)方確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。投標(biāo)方選擇比較好的涂層涂敷方式，所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。設(shè)備的進(jìn)出口、管孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護(hù)。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應(yīng)焊在設(shè)備上。包裝箱內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。設(shè)備及其附件應(yīng)采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個月時，要進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。提供油防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗、涂層工藝和所有物性說明。 家電鈑金沖壓機械手加工