包裝：設(shè)備的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)和碰撞引起部件的損壞。出廠前，去除內(nèi)部的一切內(nèi)外表面上的氧化皮、鐵銹、油跡、粉筆、油漆標(biāo)記等雜物。設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥等時(shí)，投標(biāo)方確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。投標(biāo)方選擇比較好的涂層涂敷方式，所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。設(shè)備的進(jìn)出口、管孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)。需要現(xiàn)場(chǎng)連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式保護(hù)。遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應(yīng)焊在設(shè)備上。包裝箱內(nèi)應(yīng)考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。設(shè)備及其附件應(yīng)采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過(guò)12個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。提供油防腐保護(hù)的完整說(shuō)明，包括清洗、涂層工藝和所有物性說(shuō)明。 通過(guò)降低蒸汽溫度和壓力，可以減少高溫高壓蒸汽對(duì)設(shè)備和管道的磨損和應(yīng)力，從而提高系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。蒸汽減溫減壓器公司

減溫減壓器應(yīng)為一體式結(jié)構(gòu)，能在規(guī)定的環(huán)境條件下長(zhǎng)期安全、可靠、平穩(wěn)運(yùn)行，并滿足各種性能和工況要求。閥門在質(zhì)保期內(nèi)正常工況下不發(fā)生汽蝕與振動(dòng)，無(wú)泄漏，若發(fā)生以上現(xiàn)象，需無(wú)償更換閥門。進(jìn)口減溫減壓器按規(guī)范進(jìn)行表面防腐處理。設(shè)備與管道連接時(shí)，設(shè)備進(jìn)出口規(guī)格、材料與接口管徑應(yīng)與管道取得一致，否則，投標(biāo)方應(yīng)提供大小頭；若設(shè)備材料和管道材料不相容，投標(biāo)方應(yīng)提供過(guò)渡段，并在廠內(nèi)完成焊接和熱處理。減壓閥材料分布均勻，熱應(yīng)力好；無(wú)焊接點(diǎn)，排除焊接連接易發(fā)生斷裂的隱患。高壓閥門閥體、閥芯選用強(qiáng)度高、耐高溫高壓的合金鋼；閥體、閥座均應(yīng)使用合金材料（耐磨、耐沖刷）做硬化處理。閥體壽命應(yīng)達(dá)30年以上。閥桿采用耐熱合金鋼，其熱膨脹系數(shù)應(yīng)與閥座、閥芯的膨脹相適應(yīng)。閥門應(yīng)采用多級(jí)籠式迷宮靜音設(shè)計(jì)。平穩(wěn)降壓、噪聲低、杜絕孔板降壓產(chǎn)生的沖擊及噪聲，正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處，噪音等級(jí)不大于85dB(A)。天津超超臨界機(jī)組減溫裝置預(yù)留足夠的空間用于設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和維修。

承包方采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購(gòu)的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足其要求。減溫減壓器、減壓裝置的設(shè)計(jì)和制造所采用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等均按照國(guó)家有效標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)、廠標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收；發(fā)包方可根據(jù)工程進(jìn)度情況，隨時(shí)到承包方進(jìn)行監(jiān)造。在主要部件（減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、安全閥等）組裝前，承包方應(yīng)提前幾天及時(shí)向發(fā)包方通報(bào)制造進(jìn)度，邀請(qǐng)發(fā)包方來(lái)公司進(jìn)行監(jiān)造。在出廠前進(jìn)行總裝質(zhì)量檢驗(yàn)，要求各項(xiàng)指標(biāo)保證符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。在出廠前對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)部清潔；裝置的油漆符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的要求，外部涂?jī)杀榉冷P漆，兩遍調(diào)和漆，表面有光質(zhì)、美觀。在設(shè)備投運(yùn)一年內(nèi)，如性能不滿足技術(shù)要求時(shí)，承包方需負(fù)責(zé)調(diào)整，因設(shè)計(jì)制造上出現(xiàn)問(wèn)題造成的故障，需做到三包(包退、包換、包修)。

提供的模擬汽發(fā)減溫減壓器應(yīng)為技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品。具有較高的靈活性，能滿足模擬汽發(fā)減溫減壓器進(jìn)口流量變化范圍為額定流量的0～100％的要求。設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮在允許的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，不能出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。模擬汽發(fā)減溫減壓器的材質(zhì)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，結(jié)構(gòu)上要考慮檢修拆卸方便，并考慮腐蝕、沖刷、汽蝕等條件。模擬汽發(fā)減溫減壓器需保證霧化效果，避免水擊、汽蝕等不良工況。當(dāng)進(jìn)口蒸汽流量在額定蒸汽流量的0～100%范圍內(nèi)變化時(shí)，裝置保證在任何一工況下均能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。裝置應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)呐潘团艢庠O(shè)施，以防止積水和空氣滯留。

減溫減壓器組需包括但不限于以下主要部件：減溫減壓閥（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)），蒸汽混合管道材質(zhì)12Cr1MoV，減溫水調(diào)節(jié)閥（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)），安全閥及組件，電動(dòng)截止閥（含執(zhí)行機(jī)構(gòu)），止回閥，節(jié)流閥，減溫水管，附件：主要包括進(jìn)口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），出口壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對(duì)法蘭、螺栓、螺母、墊圈、金屬纏繞墊等。壓力表、溫度計(jì)精度等級(jí)不得低于1.0級(jí)，壓力表有就地顯示和具備遠(yuǎn)傳功能，儀表接管、表彎、三通閥等材質(zhì)采用不銹鋼，配對(duì)法蘭材質(zhì)要求與對(duì)應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同這種裝置適用于各種工業(yè)場(chǎng)合，包括電廠、化工廠、煉油廠等，能夠滿足不同工藝流程對(duì)蒸汽參數(shù)的不同需求。光伏新能源沖壓機(jī)器人價(jià)格

減溫減壓裝置可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)蒸汽的參數(shù)，避免能源浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能的目的。蒸汽減溫減壓器公司

廠用電系統(tǒng)電壓交流電源供電電壓：10kV，380/220V。直流電源供電電壓：220V（動(dòng)力/控制）。壓縮空氣：儀表空氣：設(shè)計(jì)溫度/正常工作溫度范圍40℃/20～40℃設(shè)計(jì)壓力/正常工作壓力范圍1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）露? 點(diǎn)-40℃（常壓）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含塵量≤1mg/m3（含塵粒徑≤3微米）。工廠空氣設(shè)計(jì)溫度/正常工作溫度范圍40℃/20～40℃設(shè)計(jì)壓力/正常工作壓力范圍1.0MPa（G）/0.4～0.7MPa（G）含油量10mg/m3(≤8ppmw）含塵量≤1mg/m3（含塵粒徑≤3微米）。機(jī)爐匹配：機(jī)爐的熱力系統(tǒng)為母管制系統(tǒng)，配置2×830t/h高溫高壓鍋爐+2×100MW.e可調(diào)抽汽背壓汽輪發(fā)電機(jī)組。本工程每臺(tái)100MW機(jī)組的給水泵采用1×110％容量的汽動(dòng)給水泵。蒸汽減溫減壓器公司