運行前的準(zhǔn)備工作：1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。1.2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動操作執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和執(zhí)行器是否可正常投入運行。1.3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。增強(qiáng)了裝置的安全性，延長了裝置的使用壽命，同時降低了裝置的噪音。廣東水蒸氣減溫減壓閥

當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動/氣動減溫水調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動/氣動減溫水調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流裝置，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動/氣動減溫水調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。電動/氣動減溫水調(diào)節(jié)閥根據(jù)水源壓力不同，可采用高壓多級降壓式、迷宮式及單座調(diào)節(jié)式，其閥桿與執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制執(zhí)行器，帶動調(diào)節(jié)閥閥桿運動，調(diào)節(jié)噴嘴的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。蒸汽減壓器代理各個閥內(nèi)件均已實現(xiàn)模塊化快拆結(jié)構(gòu)，不平衡力小，可調(diào)比為20：1，動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

本裝置安裝完畢后，對于法蘭連接式減壓閥：將減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥拆下，拆下的閥門處安裝吹掃短管，安全閥接口使用盲板密封后對整個管道進(jìn)行吹洗，清理掉管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時再裝上拆卸的減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥；對于焊接式減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥，則采用分段吹掃：在安裝閥門前先吹掃閥門入口前端已安裝完畢的管道，再安裝閥門及后續(xù)管道。管道吹掃及安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗（水壓試驗時，安全閥不得裝在管道上進(jìn)行試壓，試壓期間使用盲板密封，試壓完成后再裝回安全閥）。試驗壓力按圖紙要求，保持5分鐘，檢查所有連接處，不得有滲漏現(xiàn)象。特別警告！必須確保管道內(nèi)無污物，若有如焊渣等，會造成減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥卡死無法動作，閥門失效；減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥密封面非正常磨損，泄漏量增大；堵塞噴嘴孔（或減溫減壓閥內(nèi)噴孔）使溫度減不下，不能正常工作；損壞安全閥密封面，安全閥泄露及失效。嚴(yán)重者會造成安全事故，請貴方保持足夠的重視。

減溫減壓裝置應(yīng)嚴(yán)格按壓力容器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。噪音符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定,在額定工況下,距離減溫減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85DB(A)。質(zhì)保期:投標(biāo)設(shè)備投入運行后一年。其他特殊要求，材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，并將試驗資料提交招標(biāo)方。容器制成后須進(jìn)行必要的試驗及檢查，壓力試驗的項目和要求應(yīng)在圖樣上注明。設(shè)備安裝后，若招標(biāo)方做驗證規(guī)定性的試驗，投標(biāo)方應(yīng)派人到現(xiàn)場幫助，指導(dǎo)解決試驗暴露的缺陷。減壓系統(tǒng)采用平衡式套筒減壓閥結(jié)構(gòu)，吸收先進(jìn)設(shè)計經(jīng)驗而成，閥瓣采用籠式，受力平衡，推力小，運行平穩(wěn)。

根據(jù)本裝置及生產(chǎn)的實際需要，自控部分提供了一次壓力的現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳顯示；二次壓力的遠(yuǎn)傳集控；一次溫度的現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳顯示；二次溫度的遠(yuǎn)傳集控；控制方案：根據(jù)工藝要求采用了常規(guī)的PID控制?？刂七壿嬚f明(以電動為準(zhǔn))：壓力檢測、調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一次壓力檢測由減溫減壓裝置一次蒸汽進(jìn)口管道上測點取出壓力信號P1經(jīng)壓力變送器被轉(zhuǎn)換成壓力信號對應(yīng)的mA電流信號.在顯示儀表內(nèi),該信號CMOSA/D轉(zhuǎn)換后,將所測的壓力值用LED作量程顯示,一次壓力檢測系統(tǒng)。閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質(zhì)合金,閥座與閥瓣采用主流的分離設(shè)計。光伏新能源沖壓拉伸機(jī)械手多少錢

每個氣動調(diào)節(jié)閥還必須配手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以使調(diào)節(jié)閥開度處于任意位置。廣東水蒸氣減溫減壓閥

減溫減壓裝置二次蒸汽參數(shù)保持在允許范圍內(nèi)，長期穩(wěn)定運行，設(shè)備安全可靠。出口蒸汽參數(shù)的偏差能控制在標(biāo)準(zhǔn)及工況要求的范圍內(nèi)，二次蒸汽溫度偏差≤5℃。正常運行時，距減溫閥下游及管道1米處噪音不大于85dB（A）。減溫減壓裝置總長度不小于2米。 減溫減壓裝置采用先進(jìn)、成熟和可靠的結(jié)構(gòu)，無減溫水回水支路。 減溫減壓裝置應(yīng)備有安全保護(hù)裝置，運行發(fā)生故障時，能及時切換至安全狀態(tài)。為確保安全運行，設(shè)備充分考慮了所有運行情況下可能存在荷載的比較不利組合，所有管道元件經(jīng)過應(yīng)力校核，符合SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定》，荷載至少包括：廣東水蒸氣減溫減壓閥