PID經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)溫度：P=20—60%I=180—600SD=3—180S；壓力：P=30—70%I=24—180SD=0S(切除)；流量：P=40—60%I=6—60SD=0S(切除)；液位：P=20—80%I=60—300SD=0S(切除)。特別提醒：儀表的自整定功能不要使用！請(qǐng)使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)！自控圖紙（每套設(shè)備有對(duì)應(yīng)控制電路圖見設(shè)備清單）接線：按照控制圖認(rèn)真準(zhǔn)確無誤接線即可進(jìn)入調(diào)試階段。就地控制系統(tǒng)(如有)故障及處理方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法a儀表無顯示b儀表無輸出c儀表亂碼a.儀表接線錯(cuò)誤、儀表設(shè)置錯(cuò)誤、儀表損壞。b.儀表接線錯(cuò)誤、儀表設(shè)置錯(cuò)誤、儀表損壞。C.儀表損壞。a.參照說明書，進(jìn)行重新設(shè)定。檢查線路，確認(rèn)接線準(zhǔn)確。如儀表損壞，及時(shí)進(jìn)行更換。b.參照說明書，進(jìn)行重新設(shè)定。檢查線路，確認(rèn)接線準(zhǔn)確。如儀表損壞，及時(shí)進(jìn)行更換。C.及時(shí)進(jìn)行更換。閥芯與閥座間采用錐面密封,密封面堆鈷基硬質(zhì)合金,閥座與閥瓣采用主流的分離設(shè)計(jì)。熱軋板三合一卷料數(shù)控送料機(jī)銷售

    運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，防止減溫水結(jié)垢，堵塞噴嘴及蒸汽管道，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。停運(yùn)：停運(yùn)前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥（或減壓閥）和給水調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關(guān)閉。減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。日常維護(hù)：運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細(xì)記錄各儀表的讀數(shù)。按規(guī)定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動(dòng)作。定期檢查各閥門及附件的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈敏性，發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。閥門檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓力試驗(yàn)。定期檢查和校驗(yàn)自動(dòng)控制儀表。 不銹鋼三合一送料機(jī)精選廠家減壓減溫器/減溫器、減壓器上的所有接管的長度為200毫米。

減溫減壓裝置、減溫器選用材料是全新高質(zhì)量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質(zhì)及任何部分的應(yīng)力超限，且對(duì)各部件強(qiáng)度和其工作的適應(yīng)性無任何影響。減溫減壓裝置、減溫器的材質(zhì)及規(guī)格符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)技術(shù)條件,并附有鋼廠材質(zhì)證明書（或復(fù)印件）。減溫減壓器、減溫器部件的主要材質(zhì)如下：（按設(shè)計(jì)溫度合理選擇，不低于以下標(biāo)準(zhǔn)）1.減溫減壓器名稱型號(hào)部件主要材質(zhì)備注減壓閥閥蓋、閥體ZG20CrMoV閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥座不銹鋼堆焊CoCrW噴咀閥體12Cr1MoV閥瓣及內(nèi)件不銹鋼截止閥閥蓋20閥體20閥瓣不銹鋼堆焊CoCrW閥桿25Cr2MoV止回閥閥蓋、閥體20內(nèi)件不銹鋼堆焊CoCrW安全閥閥蓋WCB閥桿、活塞不銹鋼沖量安全閥閥蓋、閥體20鍛件

運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動(dòng)作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。1.2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動(dòng)操作執(zhí)行器，驗(yàn)證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時(shí)的位置與執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和執(zhí)行器是否可正常投入運(yùn)行。1.3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時(shí)間>60分鐘。12、如因用戶沒有按照以上要求進(jìn)行設(shè)備的安裝和運(yùn)行前準(zhǔn)備工作而造成設(shè)備損壞的。后續(xù)維修費(fèi)用由用戶承擔(dān)。

投標(biāo)方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。在安裝和調(diào)試前，服務(wù)人員向招標(biāo)方技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。對(duì)重要工序（見下表），投標(biāo)方技術(shù)人員要對(duì)施工情況進(jìn)行確認(rèn)和簽證，否則招標(biāo)方不能進(jìn)行下一道工序。經(jīng)投標(biāo)方確認(rèn)和簽證的工序如因投標(biāo)方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯(cuò)誤而發(fā)生問題，投標(biāo)方負(fù)全部責(zé)任。投標(biāo)方提供的安裝、調(diào)試重要工序表：序號(hào)工作名稱工作主要內(nèi)容備注1調(diào)試配套執(zhí)行器調(diào)試2性能跟國際接軌，錐形面旋轉(zhuǎn)噴水。電動(dòng)雙閥座減溫減壓代理

該閥的采用省去了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路，節(jié)省了能源、方便了裝置的布置。熱軋板三合一卷料數(shù)控送料機(jī)銷售

在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的比較低點(diǎn)需裝設(shè)疏水器。上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。對(duì)于T961Y型高壓差給水調(diào)節(jié)閥和YS965Y型高溫高壓減壓閥，如有安裝時(shí)，進(jìn)出接口的螺紋不予考慮，該螺紋是閥門在工廠試壓用的；介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)楦哌M(jìn)低出。熱軋板三合一卷料數(shù)控送料機(jī)銷售