-第八傳動輪,-第九傳動輪,-第十傳動輪,-第四平齒輪,-第五平齒輪,-第四電動推桿,-第六平齒輪,-第十一傳動輪,-內(nèi)齒傳動輪,-帶槽空心絲桿,-控制桿,-第二電磁鐵,-右固定安裝板,-折疊弧刀,-左固定安裝板,-收展控制輪,-第二收展控制輪,-第三收展控制輪,-第四收展控制輪,-總控制輪,-第十二傳動輪,-凸輪,-連桿滑塊,-無孔滑槽,-彈簧,-傳動桿,-從動輪,-第十四傳動輪,-第七平齒輪,-長齒輪,-第五電動推桿,-鍍膜噴口,-承物齒桿,-通孔滑槽,-第十五傳動輪,-第五螺旋錐齒輪,-第六螺旋錐齒輪,-推進齒輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一種管道內(nèi)壁處理裝置,如圖-所示,包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置;底架前中部與廢料收集盒進行螺栓連接。底架頂端左側(cè)與控制屏相連接;底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接;底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置;底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置,并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接,而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接;底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接,并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方。GC2壓力管道特種設(shè)備檢修。韶關(guān)購買工業(yè)管道
旋轉(zhuǎn)進給均勻鍍膜,管道本體旋轉(zhuǎn)自動排出廢雜物,無需額外安裝輔助排出裝置,分散鍍膜液防止聚集提高利用效率的效果。附圖說明圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的t形管傾旋裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的t形管傾旋裝置后視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的內(nèi)道廢雜剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的內(nèi)道鍍膜裝置結(jié)構(gòu)示意圖;圖為本發(fā)明的控制桿和折疊弧刀組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖;圖為本發(fā)明的左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖;圖為本發(fā)明的連桿滑塊、傳動桿和從動輪組合結(jié)構(gòu)左視圖示意圖。附圖中的標記為:-底架,-廢料收集盒,-控制屏,-封頂蓋,-t形管傾旋裝置,-內(nèi)道廢雜剝離裝置,-內(nèi)道鍍膜裝置,-傳動輪,-第二傳動輪,-螺旋錐齒輪,-第二螺旋錐齒輪,-第三傳動輪,-第四傳動輪,-電動推桿,-平齒輪,-平齒盤,-第二平齒輪,-第三平齒輪,-傾倒圓盤,-第五傳動輪,-第二電動推桿,-第三螺旋錐齒輪,-第四螺旋錐齒輪,-斜齒輪,-第二斜齒輪,-第六傳動輪,-第七傳動輪,-實心絲桿,-軸承座。-下管夾,-上管夾,-固定座,-電機,-蝸桿,-蝸輪,-第三斜齒輪,-第四斜齒輪,-第三電動推桿,-電磁鐵。陽江電氣設(shè)備工業(yè)管道工業(yè)管道機電安裝找安鼎。
帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿;帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進行焊接;控制桿右端與第二電磁鐵相連接;控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸;控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸??刂茥U左端與總控制輪進行傳動連接;右固定安裝板左頂部與折疊弧刀進行轉(zhuǎn)動連接;折疊弧刀左端與左固定安裝板進行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左頂部與收展控制輪進行轉(zhuǎn)動連接,并且收展控制輪右端與折疊弧刀相連接;左固定安裝板左中前端與第二收展控制輪進行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左底部與第三收展控制輪進行轉(zhuǎn)動連接;左固定安裝板左中后部與第四收展控制輪進行轉(zhuǎn)動連接;第八傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進行支管內(nèi)壁刮掃工作時,先通過電機同時傳動蝸桿和第九傳動輪,接著傳動第十傳動輪,然后傳動第四平齒輪,接著嚙合第五平齒輪,然后嚙合第六平齒輪,接著傳動第十一傳動輪,然后傳動內(nèi)齒傳動輪,內(nèi)齒傳動輪接著帶動帶槽空心絲桿旋轉(zhuǎn),因為內(nèi)齒傳動輪內(nèi)中部設(shè)置有能嵌入帶槽空心絲桿的槽的齒,所以當(dāng)內(nèi)齒傳動輪帶動帶槽空心絲桿在旋轉(zhuǎn)著左右運動的同時,內(nèi)齒傳動輪本身能夠保持穩(wěn)定不移動。
長齒輪右端與第五電動推桿相連接;長齒輪底端通過支撐桿與承物齒桿相連接;第五電動推桿右端與鍍膜噴口相連接;承物齒桿底端與通孔滑槽進行滑動連接;第十五傳動輪右端與第五螺旋錐齒輪進行傳動連接;第五螺旋錐齒輪右后部與第六螺旋錐齒輪相互嚙合;第六螺旋錐齒輪右端與推進齒輪進行傳動連接;第十二傳動輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進行鍍膜時,先通過第十二傳動輪傳動凸輪,凸輪旋轉(zhuǎn)至凸出塊朝下時,壓迫連桿滑塊使其向下運動,向下運動的連桿滑塊向下壓縮彈簧,同時推動傳動桿轉(zhuǎn)動半圈,然后凸輪旋轉(zhuǎn)使突出塊不再朝下,彈簧回彈帶動連桿滑塊向上運動。連桿滑塊帶動傳動桿上移然后再帶動從動輪轉(zhuǎn)半圈,由此通過凸輪、連桿滑塊、彈簧和傳動桿的配合,使從動輪進行旋轉(zhuǎn),從動輪會帶動第十四傳動輪,第十四傳動輪則會同時傳動第七平齒輪和第十五傳動輪,第七平齒輪轉(zhuǎn)動后帶動與之嚙合的長齒輪然后帶動旋轉(zhuǎn),然后帶動第五電動推桿,終帶動鍍膜噴口旋轉(zhuǎn);另一方面,第十五傳動輪轉(zhuǎn)動同時會帶動第五螺旋錐齒輪,然后嚙合第六螺旋錐齒輪,接著帶動推進齒輪,旋轉(zhuǎn)的推進齒輪嚙合承物齒桿將推動其移動,終控制鍍膜噴口的左右移動,鍍膜噴口的旋轉(zhuǎn)加上左右移動。工業(yè)管道氣體銷售服務(wù)哪家強。
可能是從定額給出的管材耗用量減少了而得出的結(jié)論,其實這是一個誤解。大家可以將消耗量定額與原全統(tǒng)定額第六冊后面附錄的“主要材料損耗率表”對比一下就可以發(fā)現(xiàn),本冊定額中取定的各種管道的主材損耗率較過去都有所提高,如低、中壓碳鋼管由過去的調(diào)整為4%;低、中壓不銹鋼管由過去的調(diào)整為等。本冊定額給出的管材耗用量的減少,其原因是此次定額編制時對各種管道規(guī)格、長度、管件管口工序含量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重新進行了測算、整理、分析,對原定額不合理的部分進行了修改、調(diào)整。本冊主材耗用量是經(jīng)測算減去閥門、法蘭及管件所占管道延長米的長度后的直管段,加損耗量確定。也就是說,第六冊中管道主材耗用量的減少并不是下調(diào)了主材損耗率,而是由于調(diào)整了綜合取定的閥門、法蘭及管件所占管道延長米的長度數(shù)據(jù)所致。磁粉探傷定額(6-2614~2621)中,材料消耗量相同,是否有誤?答:由于編稿印刷原因,該項目有誤,已出勘誤。全國工業(yè)管道安裝工程。電氣設(shè)備工業(yè)管道維修
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技術(shù)方案為了達到上述目的,本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括:一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶,包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管,外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層,所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個支撐塊,所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根,所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置,所述工業(yè)管外部位置還設(shè)置有內(nèi)膽布,所述內(nèi)膽布與導(dǎo)熱層連接處相互粘結(jié),所述外包覆層連接處通過魔術(shù)貼粘結(jié)。推薦的,所述支撐塊和加熱絲位于工業(yè)管外部位置交替分布。推薦的,所述外包覆層為鋁箔復(fù)合玻璃纖維布。推薦的,所述加熱絲位于外包覆層兩端,其相互之間通過導(dǎo)線并聯(lián),并聯(lián)之后串聯(lián)有固溫保護開關(guān)和熱保險絲。推薦的,所述支撐塊、導(dǎo)熱層和內(nèi)膽布位于外包覆層連接處均設(shè)置有斷面。有益效果本實用新型提供了一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶。具備以下有益效果:、三根等角度設(shè)置有加熱絲,相互之間采用并聯(lián),能夠避根加熱絲燒斷,導(dǎo)致管道內(nèi)部流體快速冷卻結(jié)晶堵塞管道,同時結(jié)合導(dǎo)熱層,能夠?qū)崿F(xiàn)多角度加熱的同時,利用導(dǎo)熱層,實現(xiàn)溫度的均勻擴散,保證管道內(nèi)部溫度均勻。附圖說明圖為本實用新型正視剖視圖。圖中:、外包覆層;、加熱絲;、工業(yè)管。韶關(guān)購買工業(yè)管道
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