二次圓筒混料機上安裝耐磨陶瓷復合襯板優(yōu)勢明顯，總結有以下幾點：1.減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的使用效率，可達到增產目的。2.減少了備件消耗，節(jié)約備件費用；3.減輕了檢修前生產系統(tǒng)日常的勞動強度，無需再清挖混合機，維修人員設備維護工作量極大降低；4.耐磨陶瓷復合襯板使用壽命至少延長5倍以上，節(jié)省了更換費用；5.重量輕，厚度薄，不粘料，不僅減輕了筒體負荷，提高了設備效率，還增加了圓筒有效直徑，提高了混勻制粒效果。6.通過有機粘合劑直接粘結在筒體本體上，能有效防止設備腐蝕和磨損。選擇淄博祥耀新材料科技有限公司，就是選擇質量、真誠和未來。廣東陶瓷復合板廠

眾所周知，隨著科技的不斷進步發(fā)展，一種產品總會被另一種科技含量更高、更實用、更環(huán)保的新型產品所替代，特別是在建筑行業(yè)，各個國家都在提倡環(huán)保、節(jié)能，還原生態(tài)地球；自從國家提出“不要金山銀山、只要青山綠水”的環(huán)?？谔柡?，建筑綠色再生環(huán)保材料如雨后春筍，能夠達到各項性能指標的卻屈指可數。

  陶瓷薄板以其：輕、薄、色彩多樣性、四邊開槽**技術、環(huán)保高指標深受各相關部門和各房產開發(fā)商、設計部門、各施工單位垂青。 青島球磨機內襯配件淄博祥耀新材料科技有限公司以誠信為根本，以質量服務求生存。

陶瓷襯板性能特點：1.耐磨損，氧化鋁陶瓷的硬度達到HRA85以上，耐磨性能是高錳鋼的271.5倍；2.采用特殊有機粘合劑同鋼基固定，同時采用特制錐形螺栓加固，保證不脫落；3.通常建議采用厚度不低于25mm，氧化鋁含量不低于95%的氧化鋁陶瓷作為襯板使用；4.陶瓷襯板采用100*100,100*150或100*50三種規(guī)格交叉布置，提高可靠性和整體耐磨壽命；5.適合于燒結鐵礦石、焦炭、砂石等高磨蝕性物料輸送的溜槽防護；6.適合于輸送中等沖擊溜槽的防護；7.不適用于高落差輸送大塊沖擊物料溜槽防護。

在陶瓷薄板早期的產品應用中，安全性能實際上要比裝飾性能更為重要。陶瓷薄板誕生之初，產品缺乏相應的國家標準，并且沒有系統(tǒng)的應用技術規(guī)范，這也使得產品在應用中，容易出現空鼓、滲水等問題，從而導致墻面的陶瓷薄板脫落。所以，要大力推廣陶瓷薄板，使其應用空間更為廣闊，首先就必須保證產品的安全性。

“技術營銷”加快應用步伐

為了讓陶瓷薄板的裝飾性能更佳，改變早期只能生產純色產品的局限，陶瓷薄板生產企業(yè)，進行了無數次的研發(fā)，終于解決了裝飾印花的難題，產品表面從純色發(fā)展到五顏六色，提升了陶瓷薄板的裝飾性能。

不僅如此，通過技術創(chuàng)新，拋光、半拋光、施釉、微粉布料等工藝技術也開始用于陶瓷薄板的生產，并成功開發(fā)出仿木、仿石、仿玉等產品，讓陶瓷薄板產品的裝飾性能更強。 淄博祥耀新材料科技有限公司用先進的生產工藝和規(guī)范的質量管理，打造優(yōu)良的產品！

淺談吸水率對陶瓷薄板質量的影響：

一般來說，按《陶瓷磚》GB/T4100-2006標準界定，瓷質磚吸水率不超過0.5%，炻瓷磚大于0.5%，但不超過3%，細炻磚大于3%，但不超過6%，炻質磚大于6%，但不超過10%，陶質磚大于10%。測定吸水率一般按GB/T3810.3規(guī)定測定，用質量分數表示。

由此可以看出，吸水率越高，產品的密度越低，強度也越差。如果只用于內裝濕貼，不考慮氣候因素對產品的影響，吸水率從0.5%到10%以上都無關緊要，但如果用于外墻，特別是針對薄型陶瓷保溫復合板的加工與安裝，吸水率是不得不考慮的一個重要指標。

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耐磨陶瓷橡膠復合板可分為以下幾種：A．將方形耐磨陶瓷襯片鑲嵌在特種橡膠內，硫化構成耐磨陶瓷橡膠襯板，再使用強度高度粘合劑將襯板粘接在設備的內殼鋼板上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。B．將半球面型耐磨陶瓷襯片與橡膠硫化復合，再使用強度高度粘合劑將陶瓷橡膠復合板粘貼在設備內受大塊物料打擊的部位上，形成既耐磨損又耐打擊的堅固的防磨層。陶瓷獨特的球面設計，可以有效地分解物料對襯板的沖擊，避免物料打碎陶瓷片，普遍適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。C.將耐磨陶瓷襯片與橡膠，鋼板硫化在一起從而形成陶瓷-橡膠-鋼板的復合型耐磨抗沖擊襯板，與鋼板連接時可用焊接或鏍栓連接方式，方便安裝與拆除，可普遍應用于料槽，料斗等抗沖擊耐磨防護。廣東陶瓷復合板廠

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