終端布局：1．系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng)。終端采用壁掛式設(shè)計(jì)。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì)、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作。面板為不銹鋼產(chǎn)品，可參見(jiàn)圖紙，具體配置情況如下：壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套注：該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開(kāi)關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波，提高了辦事效率。2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng)。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝。實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)能夠確保氣體控制準(zhǔn)確，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加精確和可靠。臺(tái)州原子熒光實(shí)驗(yàn)室集中供氣裝置

 實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程分析儀器，氣體管路非標(biāo)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，氣體管路連接及接頭的設(shè)計(jì)加工。從氣瓶房到實(shí)驗(yàn)室氣體管路的氣體管線，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣路箱的設(shè)計(jì)安裝，氣體報(bào)警裝置的設(shè)計(jì)安裝。實(shí)驗(yàn)室氣體工程即實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)、管件等部分。從儲(chǔ)氣裝置到使用生產(chǎn)設(shè)備的部分都屬于氣體管路系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)室氣體管道設(shè)備類型1、設(shè)備：特氣柜(GC)、2、管材：各種管道、各種大小頭、轉(zhuǎn)接頭、彎通、三通等均屬于管材。3、輔材：高純氬氣(Ar)、氮?dú)?N2)、氦氣(He)、支架、檢漏液等。GC：氣瓶柜，一般特指特氣柜。有單瓶、雙瓶和三瓶柜體。單瓶和雙瓶一般只放工藝鋼瓶，三瓶特氣柜一般加裝一瓶高純氮?dú)庥脕?lái)吹掃、抽真空和保壓測(cè)漏。特氣柜里面有針對(duì)氣體性質(zhì)和用戶需求定制的閥門(mén)盤(pán)面，控制特氣安全的輸出。GR:氣瓶架，一般為開(kāi)放式的不銹鋼氣瓶支架，用來(lái)放置如氮?dú)?、氬氣等惰性氣體。也設(shè)置有閥門(mén)盤(pán)面，根據(jù)用戶需求可增加有吹掃、抽真空、壓力報(bào)警等附加功能。VMB：氣體閥門(mén)分配箱。一般用于特殊氣體，封閉式，箱體內(nèi)部集成閥門(mén)管件，用于特氣的再分配。VMP：氣體閥門(mén)分配盤(pán)面，一般為SUS304鏡面或者拉絲盤(pán)面，上面裝有分配閥門(mén)管件，為終端單元，直接接入用戶設(shè)備完成氣體輸送。衢州學(xué)校實(shí)驗(yàn)室集中供氣工程實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)結(jié)合數(shù)字化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，減少人工干預(yù)和成本。

1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺(tái)。3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時(shí)，應(yīng)留有安裝和操作的空間。4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。杭州斯杰管道工程有限公司是一家專業(yè)從事高純度供應(yīng)系統(tǒng)工程的****，致力于為先進(jìn)制造業(yè)的高科技企業(yè)提供高純工藝系統(tǒng)的一體化解決方案，提供整套系統(tǒng)（包括水、氣、化）的設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、測(cè)試、調(diào)試和系統(tǒng)托管服務(wù)。我們提供系統(tǒng)的專業(yè)服務(wù)廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、TFT-LCD、太陽(yáng)能、LED、石油化工、生物醫(yī)藥、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域。多年來(lái)，公司憑借專業(yè)的服務(wù)和精誠(chéng)的合作，贏得了廣大客戶的肯定與認(rèn)同。

(1)氫氣、氧氣和煤氣管道以及引入實(shí)驗(yàn)室的各種氣體管道支管宜明敷。當(dāng)管道井、管道技術(shù)層內(nèi)敷設(shè)有氫氣、氧氣和煤氣管道時(shí)，應(yīng)有換氣1～3次/h的通風(fēng)措施。(2)按標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì)的通用實(shí)驗(yàn)室，各種氣體管道也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)單元組合設(shè)計(jì)。(3)穿過(guò)實(shí)驗(yàn)室墻體或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。(4)氫氣、氯氣管道的末端和比較高點(diǎn)宜設(shè)放空管。放空管應(yīng)高出層頂2m以上，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應(yīng)設(shè)取樣口和吹掃口，放空管、取樣口和吹掃口的位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。(5)氫氣、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）管道敷設(shè)要求1)輸送干燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道應(yīng)有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。2)氯氣管道與其他氣體管道可同架敷設(shè)，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應(yīng)處于除氫氣管道外的其他氣體管道之上。3)氫氣管道與其他可燃?xì)怏w管道平行敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于0.50m交叉敷設(shè)時(shí)，其間距不應(yīng)小于0.25mo分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)能夠提供多種氣體，如氮?dú)?、氧氣、氫氣、氦氣等，在?shí)驗(yàn)室應(yīng)用范圍廣。

尾氣處理裝置及純化器的安裝：1、尾氣處理裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。2、尾氣處理裝置的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，水平度不得大于3%。3、每個(gè)系統(tǒng)的管線及閥門(mén)都應(yīng)貼上明顯的正確標(biāo)識(shí)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，鎖定裝置應(yīng)可靠。4、干式尾氣處理裝置及純化器安裝時(shí)，應(yīng)防止吸附劑長(zhǎng)期接觸空氣。1、尾氣處理裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。2、尾氣處理裝置的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，水平度不得大于3%。3、每個(gè)系統(tǒng)的管線及閥門(mén)都應(yīng)貼上明顯的正確標(biāo)識(shí)，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，鎖定裝置應(yīng)可靠。4、干式尾氣處理裝置及純化器安裝時(shí)，應(yīng)防止吸附劑長(zhǎng)期接觸空氣。許多實(shí)驗(yàn)室都需要集中供氣，如醫(yī)藥、生物科學(xué)、化學(xué)、能源等領(lǐng)域，以確保實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)行。廣東自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)室集中供氣工程

傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室氣體供應(yīng)模式，由于器材復(fù)雜、管路雜亂等問(wèn)題，存在較大的安全和維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)。臺(tái)州原子熒光實(shí)驗(yàn)室集中供氣裝置

一管道系統(tǒng)布置1．管道布置的一般原則：管道布置應(yīng)從系統(tǒng)總體布局出發(fā)，對(duì)全車間管線通盤(pán)考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡(jiǎn)單，緊湊，縮短管線，減少占地和空間，節(jié)省投資，方便安裝、調(diào)節(jié)和維修。2．劃分系統(tǒng)的原則：凡發(fā)生下列幾種情況之一者不能合為一個(gè)凈化系統(tǒng)：①污染物混合后有引起燃燒危險(xiǎn)者；②不同溫度和濕度的氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露者；③因粉塵或氣體性質(zhì)不同，共用一個(gè)系統(tǒng)會(huì)影響回收或凈化效率者。3．管道敷設(shè)的原則：管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；管道與梁．柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運(yùn)行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100一150mm；管道通過(guò)人行橫道時(shí)，與地面凈距不應(yīng)小于2m，橫過(guò)公路時(shí)不得小于4．5m，橫過(guò)鐵路時(shí)與鐵軌面凈距不得小于6m；水平管道敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵，一般坡度為不小于0．005%0。坡度應(yīng)考慮斜向風(fēng)機(jī)方向，并應(yīng)布風(fēng)管的比較低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部裝設(shè)水封泄液管。4．管道支撐的原則：管道與閥件不宜直接支承在設(shè)備上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架或吊架。保溫管的支架上應(yīng)設(shè)管托；管道的焊接縫位置應(yīng)布置在施工方便。臺(tái)州原子熒光實(shí)驗(yàn)室集中供氣裝置