模具企業(yè)的亂,有太多都是因為流程,這在企業(yè)管理中是一個通病,凡是發(fā)展緩慢的企業(yè),其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚芨叩某杀?,然而一直卻視而不見。流程,是企業(yè)運營的產(chǎn)業(yè)鏈,如同流水線一樣,沒有科學合理的模具制造流程,也就失去對各項工序系統(tǒng)性的控制,很多工作半途而廢,還有很多工作需要返工,無奇不有。但不得不承認,這會成為裹住模具企業(yè)前進雙腳的亂麻。模具企業(yè)的經(jīng)營無非就是與時間賽跑的過程。會議是模具企業(yè)解決問題和發(fā)布指令的集體活動,但是也是一個高成本的經(jīng)營活動。江西精密模具制造
一套質(zhì)量的模具,不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計,特別對于復雜的模具,模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個***的模具設計是:在滿足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點,不僅要完全消化客人的要求,還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此,要提高模具設計水平,應做到以下幾點: 1.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié),理解模具中每個零件的用途。 2.在設計時多參考以前相似的設計,并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況,吸取其中的經(jīng)驗和教訓。 3.多了解注塑機的工作過程,以加深模具和注塑機的關(guān)系。 4.下工廠了解加工品工藝,認識每種加工的特點和局限性。 5.了解自己設計的模具的試模結(jié)果和改模情況,吸取教訓。 6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu)。江西精密模具制造
模具制造是一個十分重要的行業(yè),模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要裝備,許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都很依賴于模具生產(chǎn)。模具制造,一般可分為平面沖裁模、有空間的型腔模等類型。沖裁模對凹凸模精確的尺寸配合加以利用,達到無間隙的配合。型腔模常見的包括橡膠模、塑料模、粉末冶金模、壓鑄模、冷擠壓模等。平面沖裁模的加工方法,可采用電火花初成型,然后通過坐標磨削、成型磨削打磨以達到精度要求。由此可見,模具制造中,對于精確度要求非常高。
什么是模具制造中主要的、共同的加工工序? 制造都要經(jīng)過切削過程,其中至少應分為3個工序類型: 粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。 殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。 在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量,這一點非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化,刀具的壽命就可能延長,并更加可預測。 如果可能,就應在專用機床上進行精加工工序。 這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高的幾何精度和質(zhì)量。
在模具制造中,對于曲面模具、凹凸模具,一般利用數(shù)控加工技術(shù)中的數(shù)控銑削加工技術(shù)完成。運用數(shù)控銑削加工技術(shù),針對外形輪廓復雜的情況,也能夠滿足深度加工的需求,這在曲面模具加工時比較多見。例如,在運用數(shù)控銑削加工技術(shù)進行模具制造時,可以采用電機等加工方法,能夠形成電火花,更好地滿足加工要求。在機械加工制造領(lǐng)域中,模具制造業(yè)對于數(shù)控銑削加工技術(shù)應用十分廣,很多大型數(shù)控銑削加工中心,在生產(chǎn)加工作業(yè)中,都應用了數(shù)控銑削加工技術(shù),極大地提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 江西精密模具制造
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所以,為減小模具制造誤差,首先應提高加工精度,隨著數(shù)控機床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設計時應盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,在模具制造時一般選用制品公差的1/3,作為模具的制造公差,其目的是為了給以后的成型過程留有較大的調(diào)整余地,以解決成型過程所造成的誤差。江西精密模具制造
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