使各導(dǎo)之間保持平行原因二：當(dāng)面料褶皺較多時解決方法：對面料進(jìn)行拉幅處理原因三：面料的左右張力不同，也有可能導(dǎo)致進(jìn)布時出現(xiàn)皺痕解決方法：調(diào)整張力,保持面料的左右均衡9、面料無法粘在導(dǎo)帶上原因一：導(dǎo)帶膠的黏性不夠。解決方法：需重新上膠。天氣較冷時，導(dǎo)帶膠黏性差。把室溫保持在20℃左右。原因二：面料上使用了柔軟劑解決方法：將柔軟劑清洗掉10、印花過程中出現(xiàn)重疊不均勻現(xiàn)象原因一：導(dǎo)帶較松未拉緊解決方法：拉緊導(dǎo)帶原因二：進(jìn)布處布卷過大、太重應(yīng)解決方案：進(jìn)行一定的軸助措施原因三：出布處分離的力量過重或檢查出布分離點太高解決方案：對其進(jìn)行調(diào)整11、印花時出現(xiàn)三四條深色的重疊線原因一：步進(jìn)不穩(wěn),檢查光柵條和光柵盤是否有污垢解決方案：用酒精棉輕輕擦拭,切不可磨損原因二：交流何服驅(qū)動器上的數(shù)據(jù)線松動解決方法：檢查數(shù)據(jù)線連接原因三：導(dǎo)帶機的主動電動機沒有嚙合緊解決方法：檢查主動電機12、針織物噴印完畢后圖案變形原因一：導(dǎo)帶黏力過大，導(dǎo)致分離后變形解決方法：可在噴印前先使用棉布連續(xù)在導(dǎo)帶上運行，直到感覺導(dǎo)帶不很黏后再開始噴印針織面料。原因二：針織物前處理完成后。印花導(dǎo)帶哪家好？漢唐歡迎咨詢。浙江直銷印花導(dǎo)帶歡迎選購

印花機導(dǎo)帶會出現(xiàn)的幾個問題帶水帶水會嚴(yán)重影響印花質(zhì)量，主要表現(xiàn)為得色不均勻和織物污染。要做好導(dǎo)帶的接頭，保證接頭部位的厚度均勻性。這方面原因所造成的帶水一般程度不會十分嚴(yán)重，在現(xiàn)場作適當(dāng)?shù)膾伖馓幚砑纯上?，如存放時下部墊有異物，受到重物。擠壓，硬器碰撞，長期結(jié)漿等，會形成片狀帶水；如果膠帶周長方向環(huán)狀帶水(或得色不均)，往往是導(dǎo)軸局部纏上紗線或局部出現(xiàn)嚴(yán)重銹斑，造成膠帶一周變形而影響印花。對上述可能產(chǎn)生的問題，在儲放、安裝和使用導(dǎo)帶中須十分注意。因上述原因造成的膠帶局部變形，一般來說通過熱定形可以消除，恢復(fù)使用。--------------------------------------------------------作者：Dance0400來源：百度文庫著作權(quán)歸作者所有。商業(yè)轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者獲得授權(quán)，非商業(yè)轉(zhuǎn)載請注明出處。原裝進(jìn)口印花導(dǎo)帶價格查詢經(jīng)驗豐富的工程師+全套調(diào)試服務(wù).

教你如何解決印花材料使用過程中常見問題

來源：數(shù)碼印花網(wǎng)

水漿常見的問題及解決方案

  1:固色牢度及干濕擦差

  水漿的固色成份是固漿，在同一比例的色 種，固漿的份量越多固色牢度越好，同時 手感就越差，一般按顏色深淺添加量在10 －20%，如果添加量到了20%色牢度仍然達(dá) 還到要求可以添加1－3%的固色劑并充分 做好熱處理.水漿的干濕擦是沒法像膠漿 一樣可以達(dá)到4級以上的。如果處理得好 可以達(dá)到3級。

  2:印花時出現(xiàn)花邊 在印化纖布及TC布時容易出現(xiàn)花邊或 空氣濕度大時也容易出現(xiàn)花邊。水漿 也叫乳化漿，是靠乳化劑將水和印花 水乳化達(dá)到水油平衡的原理，如果水 油沒有達(dá)到平衡點就會容易出現(xiàn)花邊， 可以適當(dāng)增加印花水和松節(jié)水的比例 或者增加水漿的粘度

  3:加色種越打越稠出現(xiàn)絮凝狀 部分色種吸油量較大在加入色種時可能 會出現(xiàn)色種吸掉水漿里面的水份造成水 油失衡，出現(xiàn)返粗絮凝狀，尤其是黑色。 因為黑色都是炭黑具有非常強的吸油量， 可以在添加色種前用水將色種開稀，或 用經(jīng)過表面包裹處理的炭黑。

來源：中國包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng)

  全自動絲印機與印花機的共同點與差異    絲網(wǎng)印不管用于哪個行業(yè)，都是采用各種材質(zhì)的絲網(wǎng)作為版膜的載體，只是在如何選用絲網(wǎng)與制版工藝上有一些差異，本文從幾個方面臨紡織品的“絲網(wǎng)印花”和非紡織品的“絲網(wǎng)印刷”略做比較，以供參考。    1．印前處理    1）紡織品絲網(wǎng)印花。圖案設(shè)計、描黑白分色稿（即陽片）、一般采用連拍工藝感光制版，除花形外，主要以手工操縱為主，對工人技術(shù)素質(zhì)要求高，工效較版感光材料需用耐水型的。    2）非紡織品絲網(wǎng)印刷。圖案一般以照相或掃描完成，分色以四色居多，印制圖案絕大部門是的，沒有接版工序，感光材料多為耐溶劑型。 平網(wǎng)圓網(wǎng)印花導(dǎo)帶，高質(zhì)量，找漢唐。

圓網(wǎng)印花機日常維護(hù)

來源：印染在線

(3)設(shè)備：經(jīng)長期運行，設(shè)備的某些參數(shù)會改變，個別部件老化，主機的靜態(tài)平衡點發(fā)生變化等，都會使擰網(wǎng)、斷網(wǎng)頻率增加。改進(jìn)措施有：對設(shè)備靜態(tài)平衡點、速比經(jīng)常校正；定期檢查設(shè)備的傳動部分及皮帶的松緊程度，如有問題，及時處理；橡膠毯的糾正跑偏裝置在設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)的情況下盡量調(diào)整精確，減少其左右擺動的機率；定期對卡盤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動不靈活的及時處理；定期給卡盤加入適量潤滑油。

(4)操作：因操作不當(dāng)引起擰網(wǎng)、斷網(wǎng)的主要原因及改進(jìn)措施有：①花網(wǎng)高低調(diào)節(jié)不當(dāng)——為此，花網(wǎng)上車后、開車前宜將其高度調(diào)整，使其與輸漿管的托角、磁棒三者的位置適中，使磁棒兩頭既能被托角托住，又能對網(wǎng)子施加一定壓力；②磁棒、磁力選擇過大，或探漿棒失靈——磁棒、磁力的選擇應(yīng)根據(jù)花型印制效果、織物薄厚等綜合而定；③色漿不潔凈——印花用色漿要潔凈，不得有硬的雜質(zhì)，異物混雜在里邊；④張力調(diào)節(jié)不當(dāng)——適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)布張力，加強對色漿的過濾。

一旦發(fā)生帶?面破損，應(yīng)立即停機，并認(rèn)真清洗破口，到?充分干燥后再修補。上海智能印花導(dǎo)帶質(zhì)量推薦

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機械設(shè)備行業(yè)中，工業(yè)皮帶，物流皮帶，印花導(dǎo)帶，印花導(dǎo)帶是能實現(xiàn)長期穩(wěn)定收入或增長的行業(yè)。他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)生產(chǎn)型能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。在主要的紡織流程中，工業(yè)皮帶，物流皮帶，印花導(dǎo)帶，印花導(dǎo)帶首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗，織造機械將紗線織成布，然后印染機械對布料進(jìn)行染色整理，通過工業(yè)皮帶，物流皮帶，印花導(dǎo)帶，印花導(dǎo)帶將織物制成服裝。覆蓋全國四縱四橫的高鐵主干網(wǎng)開始悄然改變著國人的出行習(xí)慣，效率的大幅提升已成為我國發(fā)展的重點競爭力，一批機械及行業(yè)設(shè)備公司成為市場追捧的方向,正在穩(wěn)步發(fā)展。浙江直銷印花導(dǎo)帶歡迎選購

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