氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn):1加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定。它可以進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動,加工形狀復(fù)雜的零件2、當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí),一般只需更改NC程序,即可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間3、機(jī)床本身精度和剛度高,可選擇合適的加工量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3~5倍)4、該機(jī)床自動化程度高,可降低勞動強(qiáng)度5、對操作者的質(zhì)量要求更高,對維修人員的技術(shù)要求更高數(shù)控車床可配備兩種刀架:①專屬刀架:由車床制造商開發(fā),使用的刀柄也是專屬的。這種刀架的優(yōu)點(diǎn)是制造成本低,但缺乏通用性②通用刀架:根據(jù)某些通用標(biāo)準(zhǔn)(如VDI、德國工程師協(xié)會)生產(chǎn)的刀架。數(shù)控車床制造商可根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn)行選擇和配置。凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT08-1000更快實(shí)現(xiàn)圖紙到零件的過程。膠州哪里有凱易特?cái)?shù)控車床銷售電話
凱易特精密刀塔式數(shù)控車床HLS-36/45產(chǎn)品簡介:獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路來源于深入調(diào)查研究世界比較有名的品牌機(jī)床,在對市場上眾多品牌機(jī)床優(yōu)缺點(diǎn)整理分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化整理合并改進(jìn)提升的結(jié)晶,因此其具有極強(qiáng)的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性。產(chǎn)品特性:1、超寬滑鞍和超長Z軸導(dǎo)軌提高剛性。2、配有12把刀位的伺服刀塔提供更快速、更準(zhǔn)確的刀具轉(zhuǎn)位功能,刀塔上內(nèi)、外徑刀具可以任意組合。3、整體鑄鐵床身提供較高的阻尼特性,可以抑制熱變形和擔(dān)曲。4、多方位的排屑系統(tǒng)包括伸縮式防護(hù)罩,內(nèi)門軌道,沖洗,可調(diào)式銅冷卻液噴。5、30度真正傾斜式鑄造床身設(shè)計(jì)除了能有效去除鐵屑,還可以提升更大的車削能力。6、配有多條V型傳動帶的高級主軸技術(shù),提供更高動力傳遞,且降低操作噪音。7、部件散熱系統(tǒng)能夠抑制熱擴(kuò)和主軸熱變形。8、高輸出數(shù)控主軸電機(jī)。9、用于X和Z軸的已經(jīng)過熱處理和研磨的大規(guī)格雙螺母滾珠杠,居中放置在導(dǎo)軌之間,且絲杠兩端已加載預(yù)緊以消除反向間隙,以此保證出色的定位精度和重復(fù)定位精度。可編程尾座。10、LED更亮更節(jié)能。 嶗山區(qū)庫存凱易特?cái)?shù)控車床鄭重承諾智能車銑中心HPS-46YL1/2功能選配部件有6”卡盤、油浴送料機(jī)、桁架式機(jī)械手、排屑機(jī)等。
凱易特精密無人排刀式數(shù)控車床HPS-30R主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):HPS-30R是一種高精度、高剛性,自動上下料,無人化加工,智能糾錯(cuò)的小型數(shù)控車床,可以普遍滿足微電機(jī)、電子、電信、電訊、連接器、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的高效率,大批量加工需求。1、該產(chǎn)品采用了有限元分析,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),使機(jī)床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優(yōu)勢。2、主軸電機(jī)輸出功率,主軸比較高回轉(zhuǎn)速度達(dá)到6000rpm,主軸采用了獨(dú)特的裝配工藝,使得主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中發(fā)熱量達(dá)到有效降低。X/Z軸快移速度達(dá)24m/min,可以比較大限度的減少非加工時(shí)間。3、HPS-30R無人加工機(jī)采用了直排刀方式,T型槽刀板(可選配燕尾刀板),橫向排列刀具占用空間小,刀具數(shù)量多,換刀速度快,并且可以安裝各種動力刀具,適合各種復(fù)雜零件的加工。機(jī)床控制系統(tǒng)采用了日本FANUC控制系統(tǒng)。4、通過采用精密的直線導(dǎo)軌,同滑動導(dǎo)軌相比,防止了低速爬行,而且減小了導(dǎo)軌的摩擦阻力,真正實(shí)現(xiàn)了1個(gè)脈沖1μ的精度。5、機(jī)械手采用同步帶驅(qū)動橫軸,齒輪齒條驅(qū)動豎軸,導(dǎo)軌帶有自潤滑功能,免維護(hù)。
避免機(jī)械撞擊提醒,機(jī)械撞擊對機(jī)械的精確度有很小的傷害,對有所不同類別的機(jī)械有有所不同的沖擊。通常而言,對剛性較少的機(jī)械沖擊較小。因此,對于低精確度數(shù)控車床,必須去除撞擊。只要操作謹(jǐn)慎,掌控一定的防范撞擊方式,就可避免和防止撞擊。撞擊的主要因素有:一是機(jī)械半徑和寬度的輸出正確,二是切削體積等有關(guān)幾何體積的輸出數(shù)值和切削的初始方位導(dǎo)向數(shù)值;三是機(jī)械切削坐標(biāo)設(shè)立不準(zhǔn)確,或加工過程中機(jī)躺極點(diǎn)復(fù)辟,造成變動。大多數(shù)機(jī)械撞擊爆發(fā)在機(jī)械快速行進(jìn)前夕。此時(shí),撞擊也是危害的,應(yīng)防止。因此,駕駛員應(yīng)特別注意機(jī)械程序執(zhí)行初始輪。此時(shí),一旦軟件主編正確,軟件完結(jié)時(shí),如果NC軸的機(jī)械回縮次序正確,也許爆發(fā)撞擊。數(shù)控車床HPT08-380鑄件均采用FEA進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
數(shù)控機(jī)床誕生于美國。1948年,美國Parsons公司在研制加工直升機(jī)槳葉剖面檢驗(yàn)樣板的機(jī)床時(shí),提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想。之后受美國空軍的委托,與麻省理工學(xué)院合作,于1952年試制出作為先驅(qū)的三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床,其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。自1960年以來,德國、日本、中國等。先后開發(fā)、生產(chǎn)和使用數(shù)控機(jī)床。中國于1968年由北京機(jī)床廠研制出數(shù)控機(jī)床。1974年,微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床,進(jìn)一步推動了數(shù)控機(jī)床的普及、應(yīng)用和快速發(fā)展。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也在不斷更新。1994年,貝爾實(shí)驗(yàn)室在世界上率先研制出量子級聯(lián)激光器,隨后世界上只有少數(shù)幾個(gè)國家掌握了這項(xiàng)技術(shù)。毫無疑問,對于中國來說,技術(shù)是完全管控的。智能車銑中心HPT08-1000尾座錐孔形式為MT4。嶗山區(qū)制造凱易特?cái)?shù)控車床廠家報(bào)價(jià)
精密排刀式數(shù)控車床HPS-20機(jī)身重量1100kg,HPS-30機(jī)身重量1200kg。膠州哪里有凱易特?cái)?shù)控車床銷售電話
中華人民共和國的數(shù)控技術(shù)變革始于20世紀(jì)末50年代中期。通過六五前夕數(shù)控技術(shù)的引進(jìn)和七五前夕“技術(shù)突破”的組織、排泄和吸收,我國數(shù)控技術(shù)和機(jī)床制造業(yè)做出了突破性的貢獻(xiàn)。特別是近年來,中國的機(jī)床制造業(yè)發(fā)生了迅速的轉(zhuǎn)變。從1998年到2004年,德國和中國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)和出口的年均出生率分別為39.3%和34.9%。但出口機(jī)械發(fā)展勢頭依然強(qiáng)勁。自2002年起,中華人民共和國時(shí)隔三年成為世界上機(jī)械出口量和進(jìn)口量比較小的成員國。數(shù)控機(jī)床根據(jù)預(yù)編譯的磨削軟件自動磨削被磨削的零件。給出了磨削陶瓷回路、陶瓷變量、偏置、工件變量和零件的特殊功能。膠州哪里有凱易特?cái)?shù)控車床銷售電話
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年,位于美麗海濱城市--青島,是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國西門子(SIEMENS),日本三菱(MITSUBISHI),發(fā)那克(FANUC),安川(YASKAWA)、中國臺灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長期的合作伙伴關(guān)系,雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠與您合作,全力為您提供:科學(xué)的解決方案;長久的技術(shù)支持;迅捷的備件供應(yīng);完善的服務(wù)和培訓(xùn)。