采用多刀切削法對數(shù)控車銑切削機(jī)床進(jìn)行加工,其生產(chǎn)效率較高,對主軸轉(zhuǎn)速等設(shè)計(jì)要求較高。高速切割已廣泛應(yīng)用于世界各地,但我國的研究仍處于發(fā)展階段。數(shù)控機(jī)床技術(shù)精度的提高對我國各領(lǐng)域,特別是精密設(shè)備和高精度醫(yī)療設(shè)備有著積極的影響。主軸部件是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的重要部件之一,也是影響機(jī)床安全運(yùn)行,保證機(jī)床功能的重要因素,因此本文對數(shù)控車銑切削機(jī)床的金屬主軸部件進(jìn)行設(shè)計(jì),分析其性能,保證軸承設(shè)計(jì)的精確度,使本文設(shè)計(jì)金屬主軸部件能夠滿足當(dāng)前數(shù)控車銑切削機(jī)床的加工要求,控制切削力,避免在操作過程中產(chǎn)生誤差,從而保證加工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果,為日后的主軸部件設(shè)計(jì)研究提供一定的參考。精密排刀式數(shù)控車床HPS-46L鑄件外形尺寸為1780*1005*1720。CNC數(shù)控車床鄭重承諾
凱易特精密無人排刀式數(shù)控車床HPS-30R主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):HPS-30R是一種高精度、高剛性,自動(dòng)上下料,無人化加工,智能糾錯(cuò)的小型數(shù)控車床,可以普遍滿足微電機(jī)、電子、電信、電訊、連接器、儀器儀表等各行業(yè)對中小型精密零件的高效率,大批量加工需求。1、該產(chǎn)品采用了有限元分析,結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),使機(jī)床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優(yōu)勢。2、主軸電機(jī)輸出功率,主軸比較高回轉(zhuǎn)速度達(dá)到6000rpm,主軸采用了獨(dú)特的裝配工藝,使得主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中發(fā)熱量達(dá)到有效降低。X/Z軸快移速度達(dá)24m/min,可以比較大限度的減少非加工時(shí)間。3、HPS-30R無人加工機(jī)采用了直排刀方式,T型槽刀板(可選配燕尾刀板),橫向排列刀具占用空間小,刀具數(shù)量多,換刀速度快,并且可以安裝各種動(dòng)力刀具,適合各種復(fù)雜零件的加工。機(jī)床控制系統(tǒng)采用了日本FANUC控制系統(tǒng)。4、通過采用精密的直線導(dǎo)軌,同滑動(dòng)導(dǎo)軌相比,防止了低速爬行,而且減小了導(dǎo)軌的摩擦阻力,真正實(shí)現(xiàn)了1個(gè)脈沖1μ的精度。5、機(jī)械手采用同步帶驅(qū)動(dòng)橫軸,齒輪齒條驅(qū)動(dòng)豎軸,導(dǎo)軌帶有自潤滑功能,免維護(hù)。 濟(jì)寧自動(dòng)數(shù)控車床承諾守信智能車銑中心HPT08-1000尾座錐孔形式為MT4。
凱易特全功能超精密智能車銑中心HPT200/260產(chǎn)品簡介:凱易特HPT-200系列高性能CNC車床,以標(biāo)準(zhǔn)版和加長版為基礎(chǔ),結(jié)合高剛性、高精度、高生產(chǎn)性及精美外觀等特性,為客戶提供高效可靠的切削性能。為滿足客戶更高的使用要求,該系列還有高性能車銑復(fù)合機(jī)型可供選擇使用,可在同一臺(tái)機(jī)器進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能,不僅能增加產(chǎn)品的產(chǎn)出能力,同時(shí)也使得本系列車床可輕易達(dá)到不同客戶的各種加工需求。產(chǎn)品簡介:1、HPT-200系列床身采用低重心30°整體斜床身設(shè)計(jì),并使用米漢納鑄鐵,強(qiáng)度較高的加強(qiáng)筋一體鑄造成型,再加上熱流平衡設(shè)計(jì),確保床身結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的減振性,進(jìn)而能夠保證機(jī)床具有突出的性能表現(xiàn)。2、該系列車床具有高剛性結(jié)構(gòu),能夠保證機(jī)器長期高精度的切削,而且還能延長加工刀具的使用壽命。3、X與Z軸采用均采用超大跨距設(shè)計(jì),并使用高性能高精度的線性滑軌,確保機(jī)床具有高精度、高速度、低摩擦等性能。
數(shù)控車床的一個(gè)重要組成部分——主軸部件,其精度、抗振動(dòng)性能和熱變形對加工質(zhì)量有直接影響。特別是,數(shù)控機(jī)床在加工過程中沒有手動(dòng)調(diào)整,這些影響更加嚴(yán)重。數(shù)控機(jī)床的主軸部件應(yīng)解決主軸的結(jié)構(gòu)支撐、主軸內(nèi)工具的自動(dòng)夾緊、主軸的定向停止等問題。主軸支撐數(shù)控機(jī)床的主軸支撐主要有三種形式;(a)結(jié)構(gòu)前支撐采用雙柱短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸軸承的組合。后支撐用作對向推力球軸承。綜合剛度高,能滿足強(qiáng)切割要求,是,是目前各種數(shù)控機(jī)床的常用形式。(b)前支撐采用多個(gè)高精度向心推力球軸承,后支撐采用單向心推力球軸承。該配置具有良好的高速性能,但承載能力較小。適用于高速、輕載荷和精密數(shù)控機(jī)床。(c)前部支撐采用單柱錐形滾子軸承,只適用于中等精度和重型數(shù)控機(jī)床。 62760192 精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L鑄件重量(約重)2800kg。
凱易特全功能超精密數(shù)控車床HPT08-380M產(chǎn)品簡介:凱易特精機(jī)全功能超精密數(shù)控車床的獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路來源于深入調(diào)查研究世界比較有名的品牌機(jī)床,在對市場上眾多品牌機(jī)床優(yōu)缺點(diǎn)整理分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化整理合并改進(jìn)提升的結(jié)晶,因此其具有極強(qiáng)的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性。所有的鑄件均采用FEA進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),從而改進(jìn)了鐵屑和冷卻液的排出路徑,使得機(jī)床更易于保養(yǎng)和維護(hù)。主軸頭采用緊湊對稱性設(shè)計(jì),使其具有極高的熱穩(wěn)定性和剛性,30度楔形鑄件使刀具安裝空間更大,排屑更順暢。產(chǎn)品特性:高剛性動(dòng)力刀塔,實(shí)現(xiàn)工序集成化。1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及重心集中實(shí)現(xiàn)了更高穩(wěn)定性、更高精密度。2、強(qiáng)勁的伺服刀塔定位換刀機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)多方位精確定位。3、搭載西門子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的智能高效加工。 凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L/46L優(yōu)化整合設(shè)計(jì),與刀塔系列進(jìn)行高低搭配。德州直銷數(shù)控車床認(rèn)真負(fù)責(zé)
精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L/46L床身形式為整體式,斜度為30度。CNC數(shù)控車床鄭重承諾
自動(dòng)化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù),按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作的機(jī)床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械部件構(gòu)成。在自動(dòng)化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個(gè)步驟:1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案,用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單,并把它記錄在載體上;2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去;,向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào);4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào),驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件,并控制必要的輔助操作;5.通過機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng),加工出要求的工件;6.檢則數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng),并通過反饋裝置反饋給CNC單元,以減小加工誤差。當(dāng)然,對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。 CNC數(shù)控車床鄭重承諾
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年,位于美麗海濱城市--青島,是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國西門子(SIEMENS),日本三菱(MITSUBISHI),發(fā)那克(FANUC),安川(YASKAWA)、中國臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長期的合作伙伴關(guān)系,雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠與您合作,全力為您提供:科學(xué)的解決方案;長久的技術(shù)支持;迅捷的備件供應(yīng);完善的服務(wù)和培訓(xùn)。