氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
凱易特精密刀塔式數(shù)控車床HLS-36/45產(chǎn)品簡(jiǎn)介:獨(dú)特的設(shè)計(jì)思路來(lái)源于深入調(diào)查研究世界比較有名的品牌機(jī)床,在對(duì)市場(chǎng)上眾多品牌機(jī)床優(yōu)缺點(diǎn)整理分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行優(yōu)化整理合并改進(jìn)提升的結(jié)晶,因此其具有極強(qiáng)的剛性、高精度和熱穩(wěn)定性。產(chǎn)品特性:1、超寬滑鞍和超長(zhǎng)Z軸導(dǎo)軌提高剛性。2、配有12把刀位的伺服刀塔提供更快速、更準(zhǔn)確的刀具轉(zhuǎn)位功能,刀塔上內(nèi)、外徑刀具可以任意組合。3、整體鑄鐵床身提供較高的阻尼特性,可以抑制熱變形和擔(dān)曲。4、多方位的排屑系統(tǒng)包括伸縮式防護(hù)罩,內(nèi)門軌道,沖洗,可調(diào)式銅冷卻液噴。5、30度真正傾斜式鑄造床身設(shè)計(jì)除了能有效去除鐵屑,還可以提升更大的車削能力。6、配有多條V型傳動(dòng)帶的高級(jí)主軸技術(shù),提供更高動(dòng)力傳遞,且降低操作噪音。7、部件散熱系統(tǒng)能夠抑制熱擴(kuò)和主軸熱變形。8、高輸出數(shù)控主軸電機(jī)。9、用于X和Z軸的已經(jīng)過(guò)熱處理和研磨的大規(guī)格雙螺母滾珠杠,居中放置在導(dǎo)軌之間,且絲杠兩端已加載預(yù)緊以消除反向間隙,以此保證出色的定位精度和重復(fù)定位精度??删幊涛沧?。10、LED更亮更節(jié)能。 數(shù)控車床HPT08-380,X軸快進(jìn)速度30000mm/min,Z軸快進(jìn)速度為3600mm/min。多功能數(shù)控車床保養(yǎng)
數(shù)控車床切斷方法有以下幾種:1)直進(jìn)法。切斷刀垂直于工件軸線方向進(jìn)給切斷。這種方法效率高,但對(duì)車床、切斷刀的刃磨、裝夾都有較高的要求,否則易造成刀頭折斷。不想從事底層工作,想擺脫現(xiàn)狀。2)左右借刀法。在刀具、工件、車床剛性不足的情況下,可采用借刀法切斷工件。這種方法是指切斷刀在軸線方向作反復(fù)往返移動(dòng),隨之兩側(cè)徑向進(jìn)給,直至工件切斷。3)反切法。反切法是指工件反轉(zhuǎn),車刀反向裝夾。這種切斷方法適用于切斷直徑較大的工件。其優(yōu)點(diǎn)是:由于作用在工件上的切削力和與主軸重力方向一致(向下),主軸不容易產(chǎn)生上下跳動(dòng),切斷工件時(shí)比較平穩(wěn),并且切屑朝下排出,不會(huì)堵塞在切削槽中,排屑順利。臨沂直銷數(shù)控車床價(jià)格合理數(shù)控車床HPT08-380M尾座形式為液壓尾座。
凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-20/30產(chǎn)品特性:1、針對(duì)小直徑的精密零件加工而設(shè)計(jì)的省空間、低成本精密數(shù)控車床。該系列產(chǎn)品采用平床身,直線導(dǎo)軌,排刀式結(jié)構(gòu),具有體積小、行程大、高精度、高剛性、易操作等優(yōu)點(diǎn)。其主要產(chǎn)品應(yīng)用于電子、通信、汽車、醫(yī)療等行業(yè)零件的大批量生產(chǎn)加工。2、合理的排刀結(jié)構(gòu),充分的刀具安裝空間,在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車螺紋、切斷等精密加工刀具,有效提高工作效率。3、主軸采用了超精密向心滾珠軸承,組合配對(duì)支撐結(jié)構(gòu),可承受徑向負(fù)荷,軸向負(fù)荷及合成負(fù)荷,適合做高速車削,亦可作低速重切削。4、可訂做圓孔、四方孔、六方孔、臺(tái)階孔及漲芯夾頭,也可根據(jù)特殊零件選配液壓卡盤、氣動(dòng)卡盤等,以滿足客戶不同加工需求。
數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序即可,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。機(jī)床本身的精度高,剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高;更快實(shí)現(xiàn)圖紙到零件的過(guò)程,為強(qiáng)力切削提供更高速度和更高性能,品質(zhì)比較高的部件,為快速生產(chǎn)而設(shè)計(jì),經(jīng)久耐用。機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。智能車銑中心HPT08-1000主軸卡盤尺寸為8寸(選配10寸)。
采用多刀切削法對(duì)數(shù)控車銑切削機(jī)床進(jìn)行加工,其生產(chǎn)效率較高,對(duì)主軸轉(zhuǎn)速等設(shè)計(jì)要求較高。高速切割已廣泛應(yīng)用于世界各地,但我國(guó)的研究仍處于發(fā)展階段。數(shù)控機(jī)床技術(shù)精度的提高對(duì)我國(guó)各領(lǐng)域,特別是精密設(shè)備和高精度醫(yī)療設(shè)備有著積極的影響。主軸部件是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的重要部件之一,也是影響機(jī)床安全運(yùn)行,保證機(jī)床功能的重要因素,因此本文對(duì)數(shù)控車銑切削機(jī)床的金屬主軸部件進(jìn)行設(shè)計(jì),分析其性能,保證軸承設(shè)計(jì)的精確度,使本文設(shè)計(jì)金屬主軸部件能夠滿足當(dāng)前數(shù)控車銑切削機(jī)床的加工要求,控制切削力,避免在操作過(guò)程中產(chǎn)生誤差,從而保證加工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果,為日后的主軸部件設(shè)計(jì)研究提供一定的參考。數(shù)控車床HPT08-380主軸端部形式為A2-6。數(shù)控車床服務(wù)
5872 凱易特全功能超精密數(shù)控車床HPT08-380M高剛性動(dòng)力刀塔,實(shí)現(xiàn)工序集成化。多功能數(shù)控車床保養(yǎng)
由于走心機(jī)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同,所以走心機(jī)的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機(jī)采用雙軸排布刀具,這一設(shè)計(jì)大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時(shí)間,通過(guò)縮短排刀與對(duì)向刀具臺(tái)的刀具交換時(shí)間的方法,實(shí)現(xiàn)多重刀具臺(tái)重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能,二次加工時(shí)的直接主軸分度功能,縮短實(shí)空走時(shí)間。在主軸與工件夾緊部位的加工過(guò)程中,切屑刀具一直扮演者十分重要的角色,它為恒定不變的加工精度提供了強(qiáng)有力的保證。就走心機(jī)市場(chǎng)來(lái)看,32mm是它的比較大加工直徑,這使走心機(jī)在精密軸類加工市場(chǎng)中占有很大的優(yōu)勢(shì)。該系列機(jī)床還可以配備自動(dòng)送料裝置,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的全自動(dòng)化生產(chǎn),降低了人工成本和生產(chǎn)過(guò)程中的不良產(chǎn)品,可用來(lái)生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。 多功能數(shù)控車床保養(yǎng)
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年,位于美麗海濱城市--青島,是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門子(SIEMENS),日本三菱(MITSUBISHI),發(fā)那克(FANUC),安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系,雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作,全力為您提供:科學(xué)的解決方案;長(zhǎng)久的技術(shù)支持;迅捷的備件供應(yīng);完善的服務(wù)和培訓(xùn)。