數(shù)控機(jī)床與加工中心區(qū)別：1、加工對(duì)象；數(shù)控機(jī)床它的加工對(duì)象是能做360°回轉(zhuǎn)體的零部件。如圓柱。圓錐等。加工中心它的加工對(duì)象一般為箱體零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、電腦外殼手機(jī)面板等。2、切削運(yùn)動(dòng)；數(shù)控車(chē)床是零件隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)動(dòng)的。加工中心是刀具旋轉(zhuǎn)形成主切削運(yùn)動(dòng)的。3、刀庫(kù)；數(shù)控機(jī)床一般為4把刀具或者8把；加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。4、功能；數(shù)控機(jī)床它可以加工車(chē)、鉆、擴(kuò)、鉸、車(chē)螺紋等，但他們一般情況是分工序完成也就是逐一完成，加工中心，它是把銑、鉸、鉆、鏜、擴(kuò)、攻螺紋集中到一體，在一次裝夾中完成所有工序的加工。5、軸的數(shù)量；數(shù)控機(jī)床一般只有2--3個(gè)軸，加工中心是3個(gè)以上多的為6軸。 凱易特全功能超精密數(shù)控車(chē)床HPT08-380M便捷、簡(jiǎn)單的智能一體機(jī)。東營(yíng)精密數(shù)控車(chē)床

    在無(wú)進(jìn)給傳動(dòng)裝置中，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)普遍采用無(wú)間隙齒輪傳動(dòng)，采用塑料導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌，減少運(yùn)動(dòng)輔助的摩擦，提高傳動(dòng)精度。部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的進(jìn)料部件由直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伺服驅(qū)動(dòng)的高速、高靈敏度。主傳動(dòng)裝置主要采用無(wú)級(jí)變速器或分段無(wú)級(jí)變速器，主傳動(dòng)具有較寬的速度調(diào)節(jié)范圍，主傳動(dòng)裝置主要采用無(wú)級(jí)變速器或分段無(wú)級(jí)變速器，主傳動(dòng)具有較大的速度調(diào)節(jié)范圍。一些數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始采用緊湊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能。床體、柱、梁等主要支撐部位采用合理的橫截面形狀。數(shù)控車(chē)床誠(chéng)信推薦5872 凱易特全功能超精密數(shù)控車(chē)床HPT08-380M高剛性動(dòng)力刀塔，實(shí)現(xiàn)工序集成化。

    凱易特全功能超精密智能車(chē)銑中心HPS-46YL1/2產(chǎn)品特性：1、本體采用品質(zhì)比較高的鑄鐵30度斜床身結(jié)構(gòu)，抗彎、抗扭剛度強(qiáng)。2、C3研磨級(jí)滾珠絲杠，NSK絲杠專(zhuān)屬軸承，絲杠預(yù)拉伸，定位加工精度更加穩(wěn)定。3、主軸采用高精度P4級(jí)角接觸球軸承，有效確保剛性和精度。4、電機(jī)采用日本安川與中國(guó)臺(tái)灣新代伺服電機(jī)，全脈沖控制準(zhǔn)確、精確、快速定位等實(shí)現(xiàn)位置控制，可用于CS輪廓軸和剛性攻牙等功能。5、Y軸7軸動(dòng)力頭(端面3位,側(cè)面4位)。結(jié)合車(chē)刀、鏜刀，一次裝夾完成車(chē)、銑、鉆、攻等復(fù)雜工件加工。減少二次加工帶來(lái)的誤差和損耗。    

    凱易特精密排刀式數(shù)控車(chē)床HPS-36L/46L產(chǎn)品簡(jiǎn)介：凱易特精機(jī)全功能超精密排刀系列數(shù)控車(chē)床，在市場(chǎng)調(diào)研分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化整合設(shè)計(jì)，與刀塔系列進(jìn)行高低搭配，可滿足客戶多樣化加工需求。X、Z軸連接方式為直聯(lián)，刀塔或排刀可選擇排刀式或者刀塔式，刀塔中心高尺寸63mm，床身形式及斜度為整體式/30度，HPS-36L鑄件外形尺寸（長(zhǎng)寬高）1500*1086*1316，HPS-46L鑄件外形尺寸為1780*1005*1720。HPS-36L鑄件重量（約重）2800kg，HPS-36L鑄件重量（約重）3122kg。HPS-36L床面比較大上回轉(zhuǎn)直徑為Φ360mm，HPS-46L床面比較大上回轉(zhuǎn)直徑為Φ420mm。    數(shù)控車(chē)床HPT08-380M進(jìn)給速度為1~8000mm/min。

    數(shù)控機(jī)床按數(shù)字形式給出的指令加工，目前，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量通常達(dá)，進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差可由數(shù)控裝置賠償。對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性弱，在數(shù)控機(jī)床之上替換加工零件時(shí)，只需重新編譯器并輸出全新程序可。郭可構(gòu)建全新零件的加工，為單件、小批量制造和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的全新產(chǎn)品試制獲取了巨大的便利。自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，零件研磨根據(jù)預(yù)編程程序自動(dòng)完工。操作員無(wú)須展開(kāi)簡(jiǎn)單的重復(fù)性手動(dòng)操作，除了擺放穿孔帶或手動(dòng)鍵盤(pán)、讀取和裝載工件、下方檢測(cè)關(guān)鍵工序以及觀測(cè)機(jī)床的操作。生產(chǎn)效率低，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍小，因此可為數(shù)控機(jī)床的每道工序選取不利的切削參數(shù)。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性糟糕，切削力弱，切削量小，提升了切削效率，節(jié)約了操縱時(shí)間。替換加工零件很便于，替換加工零件時(shí)，幾乎不需重新變更機(jī)床，因此節(jié)約了零件的安裝和調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量平穩(wěn)。一般只展開(kāi)工序棟關(guān)鍵尺寸的首件檢驗(yàn)和問(wèn)卷檢測(cè)，節(jié)約了復(fù)工檢驗(yàn)時(shí)間。使用數(shù)控機(jī)床可節(jié)約劃線工時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)成本；節(jié)省工藝設(shè)備成本。數(shù)控加工精度平穩(wěn)，廢品率減少；一機(jī)多用，節(jié)約廠房面積和廠房建設(shè)投資。 智能車(chē)銑中心HPT08-1000電機(jī)功率（額定/比較高）。東營(yíng)數(shù)控車(chē)床服務(wù)熱線

數(shù)控車(chē)床HPT08-380M尾座形式為液壓尾座。東營(yíng)精密數(shù)控車(chē)床

    數(shù)控車(chē)床的一個(gè)重要組成部分——主軸部件，其精度、抗振動(dòng)性能和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接影響。特別是，數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中沒(méi)有手動(dòng)調(diào)整，這些影響更加嚴(yán)重。數(shù)控機(jī)床的主軸部件應(yīng)解決主軸的結(jié)構(gòu)支撐、主軸內(nèi)工具的自動(dòng)夾緊、主軸的定向停止等問(wèn)題。主軸支撐數(shù)控機(jī)床的主軸支撐主要有三種形式；（a）結(jié)構(gòu)前支撐采用雙柱短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸軸承的組合。后支撐用作對(duì)向推力球軸承。綜合剛度高，能滿足強(qiáng)切割要求，是，是目前各種數(shù)控機(jī)床的常用形式。（b）前支撐采用多個(gè)高精度向心推力球軸承，后支撐采用單向心推力球軸承。該配置具有良好的高速性能，但承載能力較小。適用于高速、輕載荷和精密數(shù)控機(jī)床。（c）前部支撐采用單柱錐形滾子軸承，只適用于中等精度和重型數(shù)控機(jī)床。 東營(yíng)精密數(shù)控車(chē)床

青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè)，公司產(chǎn)品有數(shù)控車(chē)床、加工中心、鉆銑中心、車(chē)銑復(fù)合加工中心、龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門(mén)子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作，全力為您提供：科學(xué)的解決方案；長(zhǎng)久的技術(shù)支持；迅捷的備件供應(yīng)；完善的服務(wù)和培訓(xùn)。