凱易特鉆攻機(jī)T-500具有高剛性、高精度、高效率的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的2D和3D凹凸模型機(jī)的復(fù)雜型腔和型面；三軸高速位移可達(dá)60m/min，速度快，D大節(jié)省加工時(shí)間。適用于企業(yè)車(chē)間零件的批量加工，特別適用于3C行業(yè)。，立柱穩(wěn)定不變形，采用六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固，高速位移不會(huì)晃動(dòng)變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min，速度快，有效節(jié)省加工時(shí)間。3.低慣量主軸，高速攻絲反應(yīng)靈敏，夾臂刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確；電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng)，減少高速攻絲時(shí)皮帶帶來(lái)的誤差，延長(zhǎng)刀具壽命。4.采用三菱HF系列伺服電機(jī)，響應(yīng)速度更快，輸出馬力更大，三軸加速度達(dá)到，短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間；5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格，攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間為)，大D縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選)；采用三菱較低慣量主軸電機(jī)，主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需，大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間，縮短了剛性攻絲過(guò)程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間，提供了更快的加減速時(shí)間，大D縮短了加工時(shí)間。 凱易特加工中心機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間。濰坊智能數(shù)控加工中心直銷(xiāo)價(jià)格

    零件及產(chǎn)品加工中心T-V6是我公司自主開(kāi)發(fā)的零件加工中心。是專(zhuān)門(mén)為精密零件加工中要求高精度、高平整度的客戶(hù)開(kāi)發(fā)的。具有高速、高精度、高效率、高速換刀的特點(diǎn)。零件及產(chǎn)品加工中心T-V6超大立柱，位移穩(wěn)定，高速，無(wú)振動(dòng)變形，快速進(jìn)給48m/ min。Z軸采用制動(dòng)伺服電機(jī)，配合無(wú)配重的設(shè)計(jì)，提高Z軸的驅(qū)動(dòng)性能，在進(jìn)行3D加工時(shí)達(dá)到較高的表面精度。三根軸均采用滾珠式絲軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特點(diǎn)，能獲得良好的圓周精度。采用后排芯片設(shè)計(jì)，有效節(jié)省空間。東營(yíng)附近數(shù)控加工中心哪里買(mǎi)34528 兩段式自動(dòng)變速齒輪箱，多檔位cnc加工更融洽。

    雙線一硬加工中心T-8L是中國(guó)臺(tái)灣集團(tuán)自主研發(fā)的立式加工中心，專(zhuān)門(mén)用于汽車(chē)零部件加工、機(jī)加工和模具制造。具有高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。1.箱式結(jié)構(gòu)配合大跨度人字柱設(shè)計(jì)，保證了機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期使用后不會(huì)變形，提高了整機(jī)抗震能力，保證了其加工穩(wěn)定性。人性化的對(duì)話界面易于操作。2.所有滑道均采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)Z潤(rùn)滑；采用高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的交流數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；3.三軸滑道外側(cè)鍍有urciteB防止摩擦，保證導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，滑道磨損小；4.它可以為加工各種材料提供不同的速度；5.切割能力強(qiáng)，精度高，使切鐵和鎖眼操作簡(jiǎn)單易行；6.三軸均采用高精度C3滾珠絲杠，同時(shí)結(jié)合雙螺母設(shè)計(jì)，保證了傳動(dòng)精度；7.主要鑄件采用Mihanna鑄鐵(FC-30)，材質(zhì)穩(wěn)定，保證機(jī)器長(zhǎng)期精度和使用壽命。

   Z早的加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的，加工中心和數(shù)控銑床一樣，也是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等部分組成。但是，加工中心并不等同于數(shù)控銑床。加工中心和數(shù)控銑床的*比較大的區(qū)別就是加工中心有自動(dòng)換刀功能。通過(guò)在刀庫(kù)中安裝不同用途的刀具，可以在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置更換主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻絲、開(kāi)槽等多種加工功能。加工中心的分類(lèi)：根據(jù)加工過(guò)程，加工中心可分為鏜銑和車(chē)銑，鏜削和銑削；車(chē)削和銑削。根據(jù)控制軸的數(shù)量可分為三軸加工中心、四軸加工中心五軸加工中心。工中心可以按照主軸加工時(shí)的空間位置分類(lèi)。

    三軸硬軌加工中心T-850產(chǎn)品特性：1.三軸伺服電機(jī)3KW，慣性加大，可以獲得更好的加速和動(dòng)態(tài)性能。2.換刀速度2Sec，刀庫(kù)容量24，換刀裝置升級(jí)，采用高速液壓刀具切削，達(dá)到穩(wěn)定快速的效果。3.機(jī)器占地面積小，人性化設(shè)計(jì)，后排芯片設(shè)計(jì)，兩側(cè)自動(dòng)排螺絲，減少人工清理時(shí)間。4.主軸電機(jī)11KW，瞬間可以達(dá)到15KW，切削力大。5.帶頭為標(biāo)配8000r/min，選配10000r/min，切割效率高，帶傳動(dòng)，避免電機(jī)過(guò)熱，減少主軸熱變形。6.選用10000r/min、12000r/min或15000r/min帶油冷器的直聯(lián)，提高加工精度和表面光潔度。7.主軸前端采用迷宮式設(shè)計(jì)，采用吹氣方式，防止切削液進(jìn)入主軸軸承。8.配有正排量和強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確保整機(jī)所有運(yùn)動(dòng)部件得到良好潤(rùn)滑。9.機(jī)床底座立柱全部采用品質(zhì)較高的鑄鐵，重新加熱，對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少機(jī)床變形，提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性。10.選擇從帶頭主軸中心出水，切削液從刀具中心前端輸出，保證深孔加工時(shí)的排屑，提高加工速度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。，分為高、低檔。低速檔可輸出500Nm的切削力，高速檔轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min，加工效率高，精度高。，三菱M80B是可選配置。 排泄采用雙螺排，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人性化。菏澤直銷(xiāo)數(shù)控加工中心工廠直銷(xiāo)

單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)加工中心。濰坊智能數(shù)控加工中心直銷(xiāo)價(jià)格

    根據(jù)主軸和工作臺(tái)的相對(duì)位置，可分為臥式、立式和加工中心。臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺(tái)平行的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。立式加工中心:指主軸軸線垂直于工作臺(tái)的加工中心，主要適用于加工板材。類(lèi)、板材、模具和小型殼體復(fù)雜零件。加工中心(又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)加工中心):是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的夾角來(lái)控制聯(lián)動(dòng)變化，從而達(dá)到復(fù)雜程度?？臻g曲面加工的加工中心。適用于加工葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刀具等具有復(fù)雜空間曲面的工件。多工序集中加工的形式已經(jīng)擴(kuò)展到其他類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床，如車(chē)削中心。在數(shù)控車(chē)床上配有多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，可以控制三個(gè)以上的坐標(biāo)。除車(chē)削外，主軸可以停止或分度，而銑削、鉆孔、鉸孔和攻絲都是通過(guò)刀具旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行的，適用于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)零件。 濰坊智能數(shù)控加工中心直銷(xiāo)價(jià)格

青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè)，公司產(chǎn)品有數(shù)控車(chē)床、加工中心、鉆銑中心、車(chē)銑復(fù)合加工中心、龍門(mén)加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門(mén)子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶(hù)提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作，全力為您提供：科學(xué)的解決方案；長(zhǎng)久的技術(shù)支持；迅捷的備件供應(yīng)；完善的服務(wù)和培訓(xùn)。