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濱州五軸數(shù)控加工中心價(jià)格合理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-16

    凱易特鉆攻機(jī)T-500具有高剛性、高精度、高效率的特點(diǎn),適用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的2D和3D凹凸模型機(jī)的復(fù)雜型腔和型面;三軸高速位移可達(dá)60m/min,速度快,D大節(jié)省加工時(shí)間。適用于企業(yè)車間零件的批量加工,特別適用于3C行業(yè)。,立柱穩(wěn)定不變形,采用六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固,高速位移不會(huì)晃動(dòng)變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min,速度快,有效節(jié)省加工時(shí)間。3.低慣量主軸,高速攻絲反應(yīng)靈敏,夾臂刀庫換刀快速準(zhǔn)確;電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng),減少高速攻絲時(shí)皮帶帶來的誤差,延長(zhǎng)刀具壽命。4.采用三菱HF系列伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快,輸出馬力更大,三軸加速度達(dá)到,短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間;5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格,攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間為),大D縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選);采用三菱較低慣量主軸電機(jī),主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需,大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間,縮短了剛性攻絲過程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間,提供了更快的加減速時(shí)間,大D縮短了加工時(shí)間。 工中心可以按照主軸加工時(shí)的空間位置分類。濱州五軸數(shù)控加工中心價(jià)格合理

    凱易特高速鉆攻機(jī)T-1000的X軸行程為1050mm,大行程設(shè)計(jì)滿足了客戶對(duì)大尺寸零件的加工要求。大跨度有效分散重力和加工耐力,使垂直線更好,工件負(fù)荷更重。1.整機(jī)所有部件均采用灰鑄鐵,強(qiáng)度高,耐磨性好。滿足輕量化和高速化的要求。2.加寬擴(kuò)大重型底座,同時(shí)降低重心,可以抗扭減震,減少切削振動(dòng)到非切削區(qū)域。3.大跨度有效分散重力和加工承載能力,使垂直線更好,工件負(fù)荷更重。4.立柱底部跨度加寬,支撐面加大,提高機(jī)床穩(wěn)定性。5.本發(fā)明的產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)和保護(hù)可以達(dá)到良好的密封和防濺效果。6.合理布局和優(yōu)化電箱,使電箱通用500B。7.刀具切削機(jī)構(gòu)的優(yōu)化可以減少換刀時(shí)間,提高效率。8.高響應(yīng)伺服系統(tǒng)可以縮短攻絲時(shí)間,D大提高編碼器的分辨率,并使用各種校正功能,以實(shí)現(xiàn)高加工精度。 濰坊制造數(shù)控加工中心廠家報(bào)價(jià)加工中心還由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等部分組成。

    雙線一硬加工中心T-8L是中國(guó)臺(tái)灣集團(tuán)自主研發(fā)的立式加工中心,專門用于汽車零部件加工、機(jī)加工和模具制造。具有高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。1.箱式結(jié)構(gòu)配合大跨度人字柱設(shè)計(jì),保證了機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期使用后不會(huì)變形,提高了整機(jī)抗震能力,保證了其加工穩(wěn)定性。人性化的對(duì)話界面易于操作。2.所有滑道均采用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的優(yōu)Z潤(rùn)滑;采用高扭矩、低噪音、高穩(wěn)定性的交流數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);3.三軸滑道外側(cè)鍍有urciteB防止摩擦,保證導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),滑道磨損??;4.它可以為加工各種材料提供不同的速度;5.切割能力強(qiáng),精度高,使切鐵和鎖眼操作簡(jiǎn)單易行;6.三軸均采用高精度C3滾珠絲杠,同時(shí)結(jié)合雙螺母設(shè)計(jì),保證了傳動(dòng)精度;7.主要鑄件采用Mihanna鑄鐵(FC-30),材質(zhì)穩(wěn)定,保證機(jī)器長(zhǎng)期精度和使用壽命。

    零件及產(chǎn)品加工中心T-V6產(chǎn)品特性:1、電腦鑼機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運(yùn)用。2、激光校正補(bǔ)償全行程運(yùn)動(dòng)精度,保證機(jī)器的精度和校準(zhǔn)結(jié)果;3、切削液容量大,能快速排出切削熱。水箱采用雙箱式設(shè)計(jì),放置在機(jī)器內(nèi)部,節(jié)省空間。4、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位,主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。5、X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌,確保機(jī)械在高速運(yùn)行時(shí)的定位精度。6、加工中心的關(guān)鍵部件,如床身和主軸,都是由米哈納鑄鐵制成的。通過三維動(dòng)態(tài)有限元分析,具有良好的穩(wěn)定性和較高的強(qiáng)度,保證了高速切削精度的穩(wěn)定性和可靠性。7、三軸驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠全部采用中國(guó)臺(tái)灣省C3級(jí)螺母副滾珠絲杠,接觸面積大,承載能力強(qiáng)。滾珠絲杠電機(jī)端和末端軸承采用進(jìn)口C4級(jí)Z用高速軸承,三軸滾珠絲杠預(yù)拉伸,性能穩(wěn)定,提高軸向動(dòng)力傳遞效率。 CNC加工中心在工業(yè)市場(chǎng)上就有L先的優(yōu)勢(shì)。

    根據(jù)主軸和工作臺(tái)的相對(duì)位置,可分為臥式、立式和加工中心。臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺(tái)平行的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心:指主軸軸線垂直于工作臺(tái)的加工中心,主要適用于加工板材。類、板材、模具和小型殼體復(fù)雜零件。加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的夾角來控制聯(lián)動(dòng)變化,從而達(dá)到復(fù)雜程度??臻g曲面加工的加工中心。適用于加工葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刀具等具有復(fù)雜空間曲面的工件。多工序集中加工的形式已經(jīng)擴(kuò)展到其他類型的數(shù)控機(jī)床,如車削中心。在數(shù)控車床上配有多個(gè)自動(dòng)換刀裝置,可以控制三個(gè)以上的坐標(biāo)。除車削外,主軸可以停止或分度,而銑削、鉆孔、鉸孔和攻絲都是通過刀具旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行的,適用于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)零件。 單工作臺(tái)、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)加工中心。煙臺(tái)多功能數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)

臥式加工中心機(jī)床分為全進(jìn)口先進(jìn)機(jī)床和國(guó)內(nèi)外合資機(jī)床。濱州五軸數(shù)控加工中心價(jià)格合理

    零件及產(chǎn)品加工中心T-V6是我公司自主開發(fā)的零件加工中心。是專門為精密零件加工中要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速、高精度、高效率、高速換刀的特點(diǎn)。零件及產(chǎn)品加工中心T-V6超大立柱,位移穩(wěn)定,高速,無振動(dòng)變形,快速進(jìn)給48m/ min。Z軸采用制動(dòng)伺服電機(jī),配合無配重的設(shè)計(jì),提高Z軸的驅(qū)動(dòng)性能,在進(jìn)行3D加工時(shí)達(dá)到較高的表面精度。三根軸均采用滾珠式絲軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特點(diǎn),能獲得良好的圓周精度。采用后排芯片設(shè)計(jì),有效節(jié)省空間。濱州五軸數(shù)控加工中心價(jià)格合理

青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年,位于美麗海濱城市--青島,是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè),公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門子(SIEMENS),日本三菱(MITSUBISHI),發(fā)那克(FANUC),安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系,雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作,全力為您提供:科學(xué)的解決方案;長(zhǎng)久的技術(shù)支持;迅捷的備件供應(yīng);完善的服務(wù)和培訓(xùn)。