氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床是根據(jù)以數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量通常可達(dá),進(jìn)給傳動(dòng)鏈反向間隙和螺距誤差可由數(shù)控裝置補(bǔ)償。對加工對象的適應(yīng)性弱。在數(shù)控機(jī)床上更換加工過的零件時(shí),只需要重新編譯編譯器,輸出一個(gè)新的程序。郭燦建設(shè)全新零部件加工,為單件、小批量制造和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的全新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。自動(dòng)化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,零件的磨削是按照預(yù)先編制好的程序自動(dòng)完成的。除了放置穿孔帶或手動(dòng)鍵盤,讀取和裝載工件,檢查下面的關(guān)鍵工序,觀察機(jī)床的運(yùn)行情況外,不需要操作人員進(jìn)行簡單的重復(fù)性手工操作。生產(chǎn)效率低,數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍小,數(shù)控機(jī)床各工序可選用不利的切削參數(shù)。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性差,切削力弱,切削量小,提高了切削效率,節(jié)省了操作時(shí)間。更換加工過的零件非常方便。更換加工好的零件時(shí),幾乎不需要再次更換機(jī)床,節(jié)省了零件的安裝和調(diào)整時(shí)間。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定。一般只進(jìn)行流程構(gòu)建關(guān)鍵維度的首件檢驗(yàn)和問卷檢驗(yàn),為復(fù)工節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。使用數(shù)控機(jī)床可以節(jié)省打標(biāo)時(shí)間和生產(chǎn)成本;節(jié)省工藝設(shè)備成本。數(shù)控加工精度穩(wěn)定,廢品率降低;一機(jī)多用,節(jié)省廠房面積和廠房建設(shè)投資。 數(shù)控機(jī)床是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床。山東CNC數(shù)控車床經(jīng)驗(yàn)豐富
加工精度對比數(shù)控車床的傳動(dòng)絲杠是高精度滾珠絲杠。螺桿和螺母之間的傳動(dòng)間隙很小,但不D表沒有間隙。只要有間隙,當(dāng)螺桿向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng),然后反向驅(qū)動(dòng)時(shí),必然會(huì)產(chǎn)生反向間隙。如果存在反向間隙,會(huì)影響數(shù)控車床的重復(fù)定位精度,從而影響加工精度。斜車床的布局可以直接影響滾珠絲杠在X方向的游隙,重力直接作用在絲杠的軸向,使得傳動(dòng)時(shí)的反向游隙幾乎為零。床身數(shù)控車床的X向絲杠不受軸向重力影響,不能直接消除間隙。這是設(shè)計(jì)給斜車床帶來的先天精度優(yōu)勢。濟(jì)寧車銑復(fù)合數(shù)控車床保養(yǎng)數(shù)控車床有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
數(shù)控車床在車削鐵時(shí),預(yù)防纏刀現(xiàn)象:1、車毛坯外圓,起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角。?2、在精車起頭處較易纏屑,轉(zhuǎn)速適當(dāng)下降,進(jìn)給倍率無需太慢,開端倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,進(jìn)步轉(zhuǎn)速,再以后邊桿徑需求的進(jìn)給速度直線車削即可。3、粗車時(shí)當(dāng)時(shí)軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,不要有錐度(有時(shí)為了減小振刀在外)。然后逐步添加或遞減余量(以),即可處理。4、主偏視點(diǎn)不該太小。若無實(shí)際需求,盡量大一點(diǎn)。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°。5、切削液必定要淋在刀尖切削處,且兼顧整根桿身的刀尖淋液方位。6、轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。(1)槽刀車削時(shí),轉(zhuǎn)速越快越易纏,特別是起刀處,應(yīng)該降轉(zhuǎn)速,必要時(shí)進(jìn)步進(jìn)給速度。(2)碎屑刀,則只需求進(jìn)步進(jìn)給速度即可。
用戶不能隨意更換車床配件,如使用超出規(guī)格的液壓卡盤。在設(shè)置附件時(shí),制造商應(yīng)充分考慮各環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目代入導(dǎo)致各環(huán)節(jié)參數(shù)不匹配,甚至出現(xiàn)無法估量的事故。液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座和液壓缸的壓力應(yīng)在允許的應(yīng)力范圍內(nèi),不允許任意前進(jìn)。更多關(guān)于數(shù)控車床的信息,盡在同創(chuàng)車床。車床朝向應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源,防止陽光直射和熱輻射、濕度和氣流的影響。如果機(jī)床附近有振動(dòng)源,應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防振溝。否則會(huì)直接影響車床的加工精度和穩(wěn)定性,電子元器件接觸不良,產(chǎn)生故障,影響車床的可靠性。數(shù)控機(jī)床的加工,可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間,對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理。
數(shù)控機(jī)床是裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其他符號指令對程序進(jìn)行邏輯處理并解碼,從而使機(jī)器運(yùn)動(dòng),加工零件。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn):●加工精度高,加工質(zhì)量穩(wěn)定;●可進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),可加工形狀復(fù)雜的零件;●加工零件改變時(shí),一般只需改變數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;●機(jī)床本身精度和剛性高,能選擇有利的加工量,生產(chǎn)率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍);●機(jī)床自動(dòng)化程度高,可降低勞動(dòng)強(qiáng)度;●對操作人員的素質(zhì)要求更高,對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化機(jī)床,必須配有數(shù)控裝置或電子計(jì)算機(jī)。棗莊本地?cái)?shù)控車床工廠直銷
數(shù)控車床加工精度要求高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件,如箱體類,曲線、曲面類零件;山東CNC數(shù)控車床經(jīng)驗(yàn)豐富
組合數(shù)控機(jī)床是以通用零件為基礎(chǔ),根據(jù)工件的具體形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的零件和夾具的半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床。一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工。組合機(jī)床一般用于加工箱形或異形零件。組合機(jī)床通用部件按功能可分為輸送部件、動(dòng)力部件、支承部件、控制部件和輔助部件五類。1、輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。2、控制部件是用以控制機(jī)床的自動(dòng)工作循環(huán)的部件,有液壓站、電氣柜和操縱臺等。3、動(dòng)力部件是為組合機(jī)床提供主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主要有動(dòng)力箱、切削頭和動(dòng)力滑臺。4、支承部件是用以安裝動(dòng)力滑臺、帶有進(jìn)給機(jī)構(gòu)的切削頭或夾具等的部件,有側(cè)底座、中間底座、支架、可調(diào)支架、立柱和立柱底座等。5、輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件,主要有分度回轉(zhuǎn)工作臺、環(huán)形分度回轉(zhuǎn)工作臺、分度鼓輪和往復(fù)移動(dòng)工作臺等。 山東CNC數(shù)控車床經(jīng)驗(yàn)豐富
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為加工中心,數(shù)控車床等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。青島凱易特立足于全國市場,依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。