凱易特三硬軌加工中心T-13產(chǎn)品特性：1、凱易特精機(jī)硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱式線性滑軌，有效提高承重及剛性；2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導(dǎo)線測(cè)量順暢，滑道磨損減少；3、所有滑道均由自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑；4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度；6、強(qiáng)大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡(jiǎn)單易行；7、采用后置排屑系統(tǒng)，并配置后沖水系統(tǒng)；8、機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間；9、X、Y和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲桿，同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì)，用于精密加工。在醫(yī)療器械數(shù)控加工中心能夠精確制造各種復(fù)雜的醫(yī)療設(shè)備，如人工關(guān)節(jié)等。威海龍門數(shù)控加工中心工廠直銷

    設(shè)備的智能聯(lián)網(wǎng)是鈑金加工靈活化的一個(gè)主題，全自動(dòng)設(shè)備早已進(jìn)入鈑金加工工廠。由于激光等技術(shù)性加工變得更快速和更自主，后續(xù)鈑金加工工序的效率提升越來越頻繁地成為生產(chǎn)流程中的瓶頸所在。因此，零部件供應(yīng)商也越來越多地關(guān)注實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)和工藝安全的方法。高性能的去毛刺機(jī)和矯平機(jī)即可以保證生產(chǎn)工藝鏈順暢無阻。靈活高效地完成大小訂單許多企業(yè)選擇把鈑金加工委托給代工工廠代為完成，把外協(xié)加工商視為自己的“外延加工車間”。但許多代工企業(yè)無法預(yù)期未來的訂單加工需求，代工訂單既有可能是批量零件，也可能是小量加工。因此，工藝的靈活性便成為了代工企業(yè)的**能力。對(duì)于代工供應(yīng)商而言，生產(chǎn)問題的關(guān)鍵不在于單個(gè)設(shè)備的工作效率，而在于如何盡可能有效地鏈接各個(gè)加工工序和減少流程時(shí)間。而納入矯平和去毛刺工藝便可以確保工藝流程的順暢、縮短加工時(shí)間，并且降低鈑金加工中的返工率。矯平工藝降低材料成本許多零部件供應(yīng)商仍然沒有使用矯平機(jī)加工鈑金件。然而，在鈑金代工工廠購(gòu)買材料時(shí)便會(huì)意識(shí)到，購(gòu)買零件矯平機(jī)恰恰是非常值得的一項(xiàng)投資。生產(chǎn)中擁有了自己的零件矯平機(jī)，在市場(chǎng)上便獲得了更大的采購(gòu)靈活度，生產(chǎn)自主性更強(qiáng)。日照智能數(shù)控加工中心廠家報(bào)價(jià)臥式加工中心機(jī)床分為全進(jìn)口先進(jìn)機(jī)床和國(guó)內(nèi)外合資機(jī)床。

如今，鈑金件供應(yīng)商的客戶對(duì)鈑金件的公差要求越來越嚴(yán)格。未經(jīng)矯平的鈑金件的公差通常較大，如果將幾個(gè)未經(jīng)矯平的工件焊接在一起，組件則可能達(dá)不到公差精度，導(dǎo)致返工或客戶對(duì)劣質(zhì)產(chǎn)品的投訴。無任何毛刺的更優(yōu)焊接和折彎效果激光或等離子等切割工藝在板材邊緣留下的殘留物會(huì)嚴(yán)重影響鈑金的后續(xù)加工。除了鈑金件尖銳的邊角會(huì)造成工傷風(fēng)險(xiǎn)之外，在堆疊存放時(shí)，帶毛刺的鈑金件還會(huì)相互刮傷表面，造成質(zhì)量損失。去毛刺機(jī)，可以快速可靠地進(jìn)行雙面去除毛刺倒圓角處理。這種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)為您提供光潔的鈑金件，更有利于鈑金的后續(xù)加工。不僅能夠減少對(duì)折彎或矯平工具的損耗，光潔無毛刺的零件也更便于送入焊接夾具以及成品組裝。

   凱易特G-B加工中心產(chǎn)品特性：1、床身、滑座大件作為整機(jī)基礎(chǔ)采用品質(zhì)較高的鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好。2、橫梁大件具有截面大、剛性強(qiáng)、慣量低，高速性能佳等特性。3、橫梁導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌階梯布置。4、滑鞍、方滑枕采用強(qiáng)度較高鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好，截面大、剛性強(qiáng)。5、傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，滑枕兩側(cè)輔以雙缸平衡系統(tǒng)，確保Z向進(jìn)給換向平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。6、機(jī)床標(biāo)配高速電主軸。主要適用于模具精加工和鋁合金材質(zhì)的高效能精加工，連續(xù)切削性能特別好。7、主要?dú)鈩?dòng)元件為日本SMC產(chǎn)品，性能可靠，安裝、調(diào)整操作簡(jiǎn)單。8、坐標(biāo)軸油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)采用遞進(jìn)式兩級(jí)分配器，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制、定時(shí)定量地向各傳動(dòng)元件輸送潤(rùn)滑劑。9、機(jī)床主軸單獨(dú)配置液壓泵站，確保主軸松、夾刀動(dòng)作安全可靠；Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)。10、機(jī)床電主軸配有恒溫冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，主軸溫度控制準(zhǔn)確。11、機(jī)床排屑采用在工作臺(tái)兩側(cè)安裝兩個(gè)螺旋式排屑器將鐵屑排至工作臺(tái)端頭的鏈板式排屑器上，自動(dòng)化，人性化，高效率。12、機(jī)床在鏈板式排屑器下邊配有大容量水箱，機(jī)床主軸具有環(huán)噴功能，刀具、工件冷卻充分，提高加工質(zhì)量，提高了刀具壽命。數(shù)控龍門加工中心是工作臺(tái)移動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。

   凱易特G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品簡(jiǎn)介：凱易特G-R系列龍門加工中心共有24款產(chǎn)品，工作臺(tái)長(zhǎng)度從2000到8000，寬度從1200到3000，門寬從1500到3800，能夠滿足通用零件加工需求。凱易特G-R系列龍門加工中心采用方滑枕結(jié)構(gòu)，中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口主軸，扭矩大、轉(zhuǎn)速高、噪音低，充分滿足鍵銑及鉆孔加工要求。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的不錯(cuò)選擇。應(yīng)用領(lǐng)域：G-R系列龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點(diǎn)。切削加工方法主要有高速切削、強(qiáng)力切削和振蕩切削等。菏澤龍門數(shù)控加工中心采購(gòu)信息

刀庫全密封，防止空刀杯進(jìn)入鐵屑而影響刀柄精度。威海龍門數(shù)控加工中心工廠直銷

   凱易特兩線一硬加工中心T-8L產(chǎn)品簡(jiǎn)介：凱易特兩線一硬加工中心T-8L集線軌與硬軌加工中心機(jī)二者的優(yōu)點(diǎn)于一體，X/Y軸采用線軌，其運(yùn)動(dòng)速度快、滾動(dòng)摩擦阻力小、潤(rùn)滑方便、長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定性佳，針對(duì)切屑量小，快速走刀的汽車零件加工、機(jī)械加工、模具制造等領(lǐng)域；Z軸采用硬軌，加工中心在粗加工(如鑄鐵、鑄銅件)時(shí)，吃刀量與切削力都較大，能有效地避免床身震動(dòng)比較厲害的問題，既能保證加工中心加工的效率，又能保證加工的精度。應(yīng)用領(lǐng)域：凱易特兩線一硬加工中心T-8L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工,在五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其它精密零件加工有普遍應(yīng)用。威海龍門數(shù)控加工中心工廠直銷