鉆攻牙機T-500C配合高科技電主軸，突破了傳統(tǒng)機械主軸和主軸電機的組合。電主軸響應(yīng)速度快，加減速可以達到0.3秒以內(nèi)。同時使主軸箱更加緊湊，重量更輕，從而有效降低慣性，提高響應(yīng)速度，使工件表面達到更好的高光效果。產(chǎn)品特性表現(xiàn)為：1.永磁同步電主軸，發(fā)熱低，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，響應(yīng)快；2.主軸啟動/停止時間:0.3秒；提高處理效率；3、主軸振動小，高光效果好，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，刀具壽命長；4.攻絲效率比機械主軸高20%；5.采用了主流的新型FanucOi-MF系統(tǒng)，并根據(jù)合作企業(yè)的實際加工效果，增加了機床幾何誤差和熱誤差綜合實時補償參數(shù)；6.定位于批量加工高精度零件，快速高效，無刀痕完成形狀。高速加工中心T-8HL采用直連式高轉(zhuǎn)速主軸，應(yīng)用人字形立柱設(shè)計，提高整機抗震能力。濟南智能數(shù)控加工中心經(jīng)驗豐富

   凱易特G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：1、床身工作臺部分導(dǎo)軌：采用55系列滾柱直線導(dǎo)軌，R1和R2系列為兩根直線導(dǎo)軌，R3系列為三根直線導(dǎo)軌。驅(qū)動：采用滾珠絲杠驅(qū)動，行程2000和3000采用齒形同步帶傳動，行程4000以上采用德國進口減速箱傳動，并且增加了絲杠輔助支撐結(jié)構(gòu)，解決彎曲問題。2、橫梁部分導(dǎo)軌：R1和R2采用55系列滾柱直線導(dǎo)軌，R3系列采用65系列滾柱直線導(dǎo)軌，并且導(dǎo)軌采用頂面和側(cè)面組合結(jié)構(gòu)，跨度大，剛性好。驅(qū)動：行程小于3800的采用齒形同步帶傳動，行程大于3800的采用德國進口減速箱傳動。3、滑枕部分導(dǎo)軌：全包容方滑枕，吸震能力強，剛性好，遠優(yōu)于T形滑枕和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。驅(qū)動：R1采用氮氣平衡和滾柱絲杠單驅(qū)，R2和R3采用雙驅(qū)結(jié)構(gòu)。主軸：主傳動采用德國MAYR傳動軸，進口齒輪變速箱，解決中心出水問題。4、所有龍門采用液壓松刀，動作穩(wěn)定可靠5、采用雙油冷機，分別冷卻主軸和齒輪箱6、操作側(cè)內(nèi)置防護門。濟南多功能數(shù)控加工中心專賣采用切削技術(shù)和刀具材料，數(shù)控加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的切削加工，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

   根據(jù)主軸和工作臺的相對位置，可分為臥式、立式和加工中心。臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺平行的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心:指主軸軸線垂直于工作臺的加工中心，主要適用于加工板材。類、板材、模具和小型殼體復(fù)雜零件。加工中心(又稱多軸聯(lián)動加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的夾角來控制聯(lián)動變化，從而達到復(fù)雜程度?？臻g曲面加工的加工中心。適用于加工葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刀具等具有復(fù)雜空間曲面的工件。多工序集中加工的形式已經(jīng)擴展到其他類型的數(shù)控機床，如車削中心。在數(shù)控車床上配有多個自動換刀裝置，可以控制三個以上的坐標(biāo)。除車削外，主軸可以停止或分度，而銑削、鉆孔、鉸孔和攻絲都是通過刀具旋轉(zhuǎn)來進行的，適用于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)零件。

  根據(jù)主軸的排列，加工中心分為立式和臥式。一般臥式加工中心都有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可以加工工件的所有表面；也可用于多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，從而加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般沒有轉(zhuǎn)臺，只加工頂面。此外，還有立式和臥式主軸的復(fù)合加工中心，以及立式和臥式可調(diào)節(jié)加工中心，其主軸可調(diào)節(jié)成臥式或立式主軸，可加工工件的五個表面。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫有很多種，包括盤式和鏈?zhǔn)健ｆ湕l的存儲容量很大。換刀機構(gòu)在機床主軸和刀庫之間交換刀具，俗稱機械手；還有一種無臂換刀裝置，可以直接在主軸和刀庫之間交換刀具，無需機械手。加工中心可以按照主軸加工時的空間位置分類。

例如您可以購買不是十分平整的板材，然后在自己的廠里進行矯平去應(yīng)力，產(chǎn)品質(zhì)量更易把控，市場競爭力更強。經(jīng)過矯平的零件便于折彎和焊接鈑金的不平整和內(nèi)應(yīng)力肉眼不一定能看到，但這些缺陷卻會體現(xiàn)在后續(xù)的工藝步驟中。例如，在激光切割時，應(yīng)力會導(dǎo)致鈑金彎曲，可能損壞激光頭，導(dǎo)致延緩加工進度。切割后對鈑金件進行折彎成形時，可以看到矯平過的材料不會出現(xiàn)加工問題，折彎更精確，質(zhì)量一致性更高。特別是通過機械手將鈑金件送入折彎機進行自動折彎時，更能顯出前期矯平加工的重要性。在焊接工序中，矯平加工的優(yōu)勢往往顯示在焊接前。平整的工件可以準(zhǔn)確快速地插入焊接夾具中，極大縮短焊接的準(zhǔn)備時間，焊接加工也會非常順利。使用全自動焊接設(shè)備的供應(yīng)商則更加需要經(jīng)過平整無應(yīng)力的鈑金件，因為自動焊接機需要細密的接縫，以確保精美可靠的焊接效果。凱易特三硬軌模具加工中心T-15強大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡單易行。德州大型數(shù)控加工中心廠家報價

數(shù)控加工中心能夠精確地制造出各種模具，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。濟南智能數(shù)控加工中心經(jīng)驗豐富

凱易特三硬軌模具加工中心T-15產(chǎn)品特性：1、凱易特精機硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱式線性滑軌，有效提高承重及剛性；2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導(dǎo)線測量順暢，滑道磨損減少；3、所有滑道均由自動潤滑系統(tǒng)優(yōu)級潤滑；4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達驅(qū)動；5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度；6、強大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡單易行；7、采用后置排屑系統(tǒng)，并配置后沖水系統(tǒng)；8、機臺占地面積小，有效節(jié)約空間；9、X、Y和Z軸采用高精密度C3級滾珠絲桿，同時結(jié)合雙螺帽設(shè)計，用于精密加工。濟南智能數(shù)控加工中心經(jīng)驗豐富