數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-20/30是設(shè)計省空間、低成本精密數(shù)控車床。浙江制造數(shù)控車床設(shè)備制造

機床所用的編程語言從本質(zhì)上來說都屬于APT（AutomaticallyProgrammedTool）語言，這是一種高級編程語言[1]，其主要創(chuàng)始人是美國科學(xué)家DouglasT.Ross。1956年MIT啟動APT項目，到1959年2月的新聞發(fā)布會，正式宣布APT系統(tǒng)開發(fā)階段基本完成。APT語言系統(tǒng)架構(gòu)的建立，使得數(shù)字控制加工成為可能。該語言在上世紀(jì)70年代廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，并形成國際標(biāo)準(zhǔn)，之后又基于該國際標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)出了很多衍生物。APT語言的基本思想是：通過編程控制刀具在空間中與工件之間的相對運動形成復(fù)雜零件。威海本地數(shù)控車床保養(yǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短時數(shù)控機床具有較高的加工生產(chǎn)率和較低的加工成本。

數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)進步的一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。

   數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品，是集現(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)、檢測技術(shù)、計算機信息技術(shù)于一體的高效率、高精度、高柔性、高自動化的現(xiàn)代化機械加工設(shè)備。采用多刀切削法對數(shù)控車銑切削機床進行加工，其生產(chǎn)效率較高，對主軸轉(zhuǎn)速等設(shè)計要求較高。高速切割已廣泛應(yīng)用于世界各地，但我國的研究仍處于發(fā)展階段。數(shù)控機床技術(shù)精度的提高對我國各領(lǐng)域，特別是精密設(shè)備和高精度醫(yī)療設(shè)備有著積極的影響。主軸部件是整個數(shù)控機床的重要部件之一，也是影響機床安全運行，保證機床功能的重要因素，因此本文對數(shù)控車銑切削機床的金屬主軸部件進行設(shè)計，分析其性能，保證軸承設(shè)計的精確度，使本文設(shè)計金屬主軸部件能夠滿足當(dāng)前數(shù)控車銑切削機床的加工要求，控制切削力，避免在操作過程中產(chǎn)生誤差，從而保證加工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果，為日后的主軸部件設(shè)計研究提供一定的參考。精密刀塔式數(shù)控車床HLS-45L鑄件重量4500kg。

  凱易特HPT-200系列高性能CNC車床，以標(biāo)準(zhǔn)版和加長版為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、高精度、高生產(chǎn)性及精美外觀等特性，為客戶提供高效可靠的切削性能。為滿足客戶更高的使用要求，該系列還有高性能車銑復(fù)合機型可供選擇使用，可在同一臺機器進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅能增加產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，同時也使得本系列車床可輕易達(dá)到不同客戶的各種加工需求。HPT-200系列床身采用低重心30°整體斜床身設(shè)計，并使用米漢納鑄鐵，強度較高加強筋一體鑄造成型，再加上熱流平衡設(shè)計，確保床身結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的減振性，進而能夠保證機床具有突出的性能表現(xiàn)。數(shù)控車床HPT08-380主軸頭采用緊湊對稱性設(shè)計，使其具有很高的熱穩(wěn)定性和剛性。山東附近數(shù)控車床價格合理

保持機床周圍的工作區(qū)域整潔，避免雜物、油漬等影響操作安全。浙江制造數(shù)控車床設(shè)備制造

   自動化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構(gòu)成。在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟：1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；，向機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；6.檢則數(shù)控車床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控車床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。浙江制造數(shù)控車床設(shè)備制造