閥門(mén)的修復(fù)及保養(yǎng):閥門(mén)注脂時(shí),常常忽視注脂量的問(wèn)題。加油后,操作人員選擇閥門(mén)和注脂聯(lián)結(jié)方式后,進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量,造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)閥門(mén)類型類別,對(duì)不同的閥門(mén)密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算。可以以閥門(mén)尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。閥門(mén)注脂時(shí),注意閥門(mén)在開(kāi)關(guān)位的問(wèn)題。球閥養(yǎng)護(hù)時(shí)一般都處于開(kāi)位狀態(tài),特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門(mén)也不能一概以開(kāi)位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài),確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開(kāi)位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費(fèi)。閥門(mén)閥桿加工后要注意閥杄螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)。溫州呼吸閥門(mén)配件加工價(jià)格
閥門(mén)的修復(fù)項(xiàng)目如下:小修:清洗油嘴、油杯,更換填料,清洗閥桿及其螺紋,清理掉閥內(nèi)雜物,緊固更換螺栓,配齊手輪等。中修:包括小修的項(xiàng)目,解體清洗零部件,閥體修補(bǔ),研磨密封件,矯直閥桿等。大修:包括中修項(xiàng)目,更換閥桿,修復(fù)支架,更換彈簧與密封件等。在室內(nèi)修復(fù)的閥門(mén),一般中、小修較普遍,但也應(yīng)解體檢查和更換墊片。閥門(mén)的帶壓修復(fù):帶壓修復(fù)閥門(mén)是一項(xiàng)復(fù)雜、危險(xiǎn)、技術(shù)性強(qiáng)的工作。帶壓修復(fù)閥門(mén)除應(yīng)膽大心細(xì)、慎重果斷外,還應(yīng)有嚴(yán)格的科學(xué)態(tài)度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質(zhì)堵漏工作,更應(yīng)嚴(yán)格按事先確定的方案及有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行。揚(yáng)州止回閥門(mén)配件加工公司閥門(mén)毛坯加工不能有氣孔的缺陷。
閥門(mén)加工后漏泄了是什么原因?一種情況是,臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清理掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí),首先做安全門(mén)跑砣試驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體修復(fù),如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門(mén)漏泄,估計(jì)是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn):一是密封面材質(zhì)不良。例如,在3~9號(hào)爐主安全門(mén)由于多年的修復(fù),主安全門(mén)閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,使密封面的硬度也很大降低了,從而造成密封性能下降,消除這種現(xiàn)象較好的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。
閥門(mén)加工后漏泄了是什么原因?修復(fù)質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未完全對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯頂頭孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。閥門(mén)內(nèi)件咬擦傷的修復(fù):磨粒得到及時(shí)而完全的排除。
閥門(mén)滲透泄漏怎么修復(fù)?植物纖維(棉、麻和絲等)、動(dòng)物纖維(羊毛或兔毛等)、礦物纖維(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化學(xué)纖維(尼龍、聚四氟乙烯等各種塑料纖維)、皮革和紙板等是制作密封墊片的常用材料。這些材料的組織纖維比較疏松,致密性差,很容易被流體介質(zhì)浸透,特別是在流動(dòng)介質(zhì)的壓力作用下,介質(zhì)會(huì)通過(guò)纖維間的微小縫隙滲透到低壓一側(cè)。這種由于墊片材料的纖維之間有縫隙,流體介質(zhì)在一定條件下能夠通過(guò)這些縫隙而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象稱為“滲透泄漏”。滲透泄漏一般與被輸送的流體介質(zhì)的工作壓力和物理性質(zhì)有關(guān)。壓力越高,泄漏量也會(huì)增大。粘性越小,則更容易發(fā)生泄漏。閥門(mén)毛坯加工不能有縮孔的缺陷。舟山呼吸閥門(mén)配件加工聯(lián)系方式
安全閥在排放過(guò)程中出現(xiàn)的抖動(dòng)現(xiàn)象該怎么修復(fù)?溫州呼吸閥門(mén)配件加工價(jià)格
閥門(mén)配件加工的方法有:修配法:閥門(mén)采用修配法裝配,零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工,裝配時(shí)再對(duì)某一個(gè)有調(diào)節(jié)、彌補(bǔ)功效的尺寸進(jìn)行修配,以達(dá)到規(guī)定的裝配目標(biāo)。如楔式閘閥的閘板和閥體,因?yàn)閷?shí)現(xiàn)互換要求的加工代價(jià)太高,多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在較后磨削閘板密封面節(jié)制開(kāi)檔尺寸時(shí)要和閥體密封面的開(kāi)檔尺寸進(jìn)行裝配的方式進(jìn)行配板,以實(shí)現(xiàn)之后的密封要求。這種方法固然增添了配板工序,但很大簡(jiǎn)化了前面加工工序的尺寸精度要求,配板工序的專人操作純熟,總體來(lái)說(shuō)并不會(huì)影響出產(chǎn)效率。閥門(mén)的裝配過(guò)程:閥門(mén)個(gè)別采用固定式場(chǎng)地裝配,閥門(mén)的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進(jìn)行的,所需要的零件和部件全體運(yùn)到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分別由多組工人同時(shí)進(jìn)行,這樣既縮短了裝配周期,又便于應(yīng)用專門(mén)用的裝配工具,對(duì)工人技術(shù)等級(jí)的要求也比較低。溫州呼吸閥門(mén)配件加工價(jià)格