故對(duì)難燥或要求燥產(chǎn)品含濕量低的過(guò)程特別適用。沸騰床燥流程示意圖1一鼓風(fēng)機(jī)；2一加熱器；3一分布板；4一沸騰床燥器；5一旋風(fēng)分離器；6一袋濾器其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，可動(dòng)部件少，操作維修方便。與氣流燥相比，它的氣流阻力較低，物料磨損較輕，氣固分離較易及熱效率較。這類(lèi)燥器因其停留時(shí)間一般在幾分鐘到幾十分鐘，適宜于處理粉粒狀物料，對(duì)熱敏性物料藥慎用，而不適用于易粘結(jié)或結(jié)塊的物料。由于燥物料的性質(zhì)不同，燥要求不同，流化燥器分成很多類(lèi)，在形式上有立式單層床、立式多層床、臥式多室床等在操作方法上有間歇式、連續(xù)式在特殊需要的場(chǎng)合，可以再床內(nèi)設(shè)置攪拌器、加熱器等裝置。有時(shí)還可以加入惰性載體。（1）間歇單層流化床燥器：在此燥器中熱燥介質(zhì)與濕物料整體的接觸時(shí)間是一致的。由于是分批操作時(shí)間可以根據(jù)物料的燥要求進(jìn)行調(diào)整。但由于是間歇操作，故進(jìn)出料耗時(shí)較多，只適用于燥小批量的物料。單程流化燥流程1．料斗2．螺旋加料器3．燥室4．卸料管5．星形卸料器6．旋風(fēng)分離器7．料斗8．袋濾器9．加熱器10．風(fēng)機(jī)（2）半連續(xù)多層流化床燥器是把若間歇單層流化床串聯(lián)疊裝起來(lái)組成一個(gè)整體裝置，每一層流化床的分布板由機(jī)械開(kāi)啟裝置控制。常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)干燥設(shè)備電控柜控制系統(tǒng)，若有需要，歡迎來(lái)電。云南出口干燥設(shè)備電控柜

    是通過(guò)表面汽化和帶走水汽的燥過(guò)程。其中傳熱、傳質(zhì)速率極，燥時(shí)間很短，一般物料在燥室只停留3-10s，故特別適用于熱敏性物料的燥，并可由液體物料直接獲得固體產(chǎn)品，從而省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等操作。熱空氣用量較，熱效率較低，耗能多，操作費(fèi)用，噴霧燥操作穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品常為松脆的空心顆粒，具有速溶性。缺點(diǎn)是體積龐，操作彈性較小，熱效率較低，能耗較。根據(jù)熱空氣與料液接觸方式可分為并流式、逆流式和混流式三種，他們的應(yīng)用藥根據(jù)所處理的料液性質(zhì)采取不同的工藝布置，主要有開(kāi)放式、閉式循環(huán)式、半閉式循環(huán)和自惰式循環(huán)系統(tǒng)四種形式。常用的有以下三類(lèi)噴霧燥器（1）離心式噴霧器常見(jiàn)的構(gòu)造形式有多式（噴霧式）和圓盤(pán)式兩類(lèi)。圓盤(pán)式又分為平滑圓盤(pán)、多葉圓盤(pán)、變形多葉圓盤(pán)三種，此外還有杯式和碗式的離心噴霧盤(pán)。噴霧盤(pán)的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速取決于燥物料的比重、表面張力和粘度。粘度較小的料液，可采用多式和多葉式離心圓盤(pán)。粘度的料液，則采用深底碗式圓盤(pán)較為適宜。料液流入安裝在于燥室內(nèi)的速旋轉(zhuǎn)的盤(pán)子上。在離心力的作用下，液流伸展成薄膜并向邊緣加速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開(kāi)盤(pán)邊緣時(shí)，分散成霧滴。福建干燥設(shè)備電控柜怎么樣常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)干燥機(jī)低壓控制系統(tǒng)干燥設(shè)備電控柜，若有需要，歡迎來(lái)電。

    傳送帶可用帆布、橡膠、涂膠布或金屬絲網(wǎng)制成。帶式燥器1．加料器2．傳送帶3．風(fēng)機(jī)4．熱空氣噴嘴5．壓碎機(jī)6．空氣入口7．空氣出口8．加熱器9．空氣再分配器10，真空耙式燥器真空耙式燥器由帶有蒸汽夾套的殼體和在殼體內(nèi)裝有定時(shí)改變旋轉(zhuǎn)方向的耙式攪拌器所組成?；旌衔镉蓺んw上方加入，燥產(chǎn)品由底部卸料口放出。由于耙齒攪拌器的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料得以均勻地燥。物料由間接蒸汽加熱，汽化的汽體由真空泵及時(shí)抽出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離夾帶的粒塵，在經(jīng)冷凝器將水蒸汽冷凝而排除，不凝性氣體經(jīng)真空泵放空。真空耙式燥器勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)比較低，條件好，且比其它燥器有更好的適應(yīng)性，即物料可以是漿狀、膏狀、粒狀和粉狀，尤其是膏狀物料采用較多。其缺點(diǎn)是燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，活動(dòng)部件需經(jīng)常檢修，卸料不易凈，不適用于經(jīng)常更換燥品種及不耐熱物料的燥。真空耙式燥器1．外殼2．蒸氣夾套3．水平攪拌器4．傳動(dòng)裝置11，圓盤(pán)燥器圓盤(pán)燥器是由小金屬圓盤(pán)和金屬圓盤(pán)從上至下間隔排列，燥物料加在上層的小金屬圓盤(pán)。每個(gè)圓盤(pán)上裝有從軸向四面伸出的支壁，支壁上裝有移送物料的耙。加至圓盤(pán)的物料，借助軸的回轉(zhuǎn)，一面被刮成均一厚度，一面向前移動(dòng)。由于耙的角度向外。

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    所述隔板沿所述外殼的高度方向設(shè)置，以將所述安裝腔分隔形成發(fā)熱區(qū)和制冷區(qū)，所述發(fā)熱區(qū)供發(fā)熱元器件安裝，制冷區(qū)供制冷元器件安裝；所述隔板具有連通發(fā)熱區(qū)和制冷區(qū)的一過(guò)風(fēng)口和第二過(guò)風(fēng)口，所述一過(guò)風(fēng)口靠近所述隔板的頂部，所述第二過(guò)風(fēng)口靠近所述隔板的底部，以使發(fā)熱區(qū)和制冷區(qū)之間形成封閉的氣體循環(huán)風(fēng)道。本實(shí)用新型技術(shù)方案，通過(guò)將一過(guò)風(fēng)口設(shè)置在隔板的頂部，將第二過(guò)風(fēng)口設(shè)置在隔板的底部，使得制冷區(qū)和制熱區(qū)形成一個(gè)完整的氣體循環(huán)風(fēng)道，由于氣體循環(huán)風(fēng)道直上、直下，并且沒(méi)有彎繞，使得空氣可以在制冷區(qū)和制熱區(qū)之間進(jìn)行快速的循環(huán)，保證空氣可以快速、高效的與電子元器件換熱，與制冷元器件換熱，從而有利于提高對(duì)電子元器件的降溫效率，有利于電子元器件的穩(wěn)定工作；另外，由于風(fēng)道系統(tǒng)為封閉的循環(huán)風(fēng)道，使得換熱后的冷空氣可以盡量多的流至制熱區(qū)進(jìn)行換熱，有利于提高冷量的利用率；同時(shí)，由于氣體循環(huán)風(fēng)道為封閉的風(fēng)道系統(tǒng)，使得外部的空氣難以進(jìn)入其中，從而使得外部的水蒸氣也無(wú)法進(jìn)入，而在制冷區(qū)中，不斷的制冷，使得風(fēng)道系統(tǒng)中的水蒸氣不斷的被冷凝，也即制冷元器件不斷的對(duì)風(fēng)道系統(tǒng)中的空氣進(jìn)行除濕，干燥空氣，從而阻止空氣在發(fā)熱區(qū)形成凝露。 常州華銳機(jī)電設(shè)備工程有限公司主營(yíng)成套一體化干燥設(shè)備電控柜防爆控制系統(tǒng)，若有需要，歡迎來(lái)電垂詢。陜西技術(shù)干燥設(shè)備電控柜

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    目前，電控柜是按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，其布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周?chē)O(shè)備的安全的控制柜。正常運(yùn)行時(shí)可借助手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐?。故障或不正常運(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警。借測(cè)量?jī)x表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，還可對(duì)某些電氣參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示或發(fā)出信號(hào)。常用于各發(fā)、配、變電所中，而電控柜底座是電控柜重要的一部分，但現(xiàn)有的電控柜底座強(qiáng)度較低，防水性能差，以及整體的穩(wěn)定性較低。電控柜底座雖然提供一種防腐方案，但是其無(wú)法進(jìn)行更換，使用不方便，無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效防腐，從源頭上防止腐蝕性氣體進(jìn)入柜體內(nèi)腔。現(xiàn)有電控柜主要為帶有通風(fēng)散熱窗口和換氣扇的電控柜；工程現(xiàn)場(chǎng)若含有較高濃度腐蝕氣體，尤其是酸性腐蝕氣體，極易造成電控柜內(nèi)鐵、銅等元器件腐蝕，造成短路、設(shè)備失控等嚴(yán)重后果；采用屏蔽電控柜，可有效隔離腐蝕氣體，減少腐蝕；但會(huì)對(duì)用電散熱形成阻礙，嚴(yán)重威脅用電安全。 云南出口干燥設(shè)備電控柜