但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關(guān)外，還與樹脂的品級有關(guān)。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa)，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高，會使制品內(nèi)應力增大。4.注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢，制品表觀會出現(xiàn)波紋，熔接不良等現(xiàn)象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產(chǎn)過程中，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中、低連度為宜。[5]ABS塑料注意事項編輯1.開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者）。ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。河南標準塑料系列

    對于通用級、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模。3.注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大。河南標準塑料系列這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。

    ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可***應用于電子電器領(lǐng)域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設備。如今在電子電器市場，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。ABS樹脂在日用消費品領(lǐng)域具有***的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用于與建筑有關(guān)的領(lǐng)域，其中擠出片材用于衛(wèi)生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產(chǎn)擠出成型的電話電纜管線。ABS塑料主要產(chǎn)地編輯世界ABS五個**大的生產(chǎn)廠家依次是：中國中國臺灣的奇美公司，總產(chǎn)能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年；LG化學總產(chǎn)能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年；BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年，五大企業(yè)占世界總產(chǎn)能的。

    五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球ABS產(chǎn)能的一半以上。因中國內(nèi)地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產(chǎn)品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內(nèi)地設廠，并有繼續(xù)擴能的意向。參考資料1.陳光.新材料概論[M].**工業(yè)出版社．百度學術(shù)．2013[引用日期2018-08-01]2.江湘蕓,劉建華.設計材料與工藝[M].機械工業(yè)出版社．百度學術(shù)．2008[引用日期2018-08-01]3.呂爭青,卜樂宏.ABS塑料的濕熱老化性能研究[J].上海第二工業(yè)大學學報,2000,17(1):14-20．萬方．2000[引用日期2018-08-01]4.彭錦芳.ABS塑料在汽車上的應用[J].汽車工藝與材料,1997,29(6):40-43．知網(wǎng)．1997[引用日期2018-08-01]5.朱炤男.ABS塑料及其加工[J].化學世界,1966(5):12-16．知網(wǎng)．1966[引用日期2018-08-01]詞條標簽：科學百科工程技術(shù)分類，科技產(chǎn)品。要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大。

    對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。_2.脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在?，有時可達?，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。3.頂出要求：由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。4.排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設深度不大于，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出。5.流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分。塑化效果好，成型溫度可略低于其它類型設備。海南質(zhì)量塑料銷售公司

對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些。河南標準塑料系列

    ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力，如應力太大，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。ABS塑料擠出工藝擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（）。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。ABS塑料注塑工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A**丙烯睛、B**丁二烯、S**苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料。河南標準塑料系列

江西長風管業(yè)有限公司致力于建筑、建材，是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務分為塑料制品銷售，塑料制品，制品銷售等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司從事建筑、建材多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高質(zhì)量服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。