鋁外殼表面出現(xiàn)凹凸波紋的可能原因：1、鋁外殼擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。2、鋁外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對(duì)。擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形)。3、新?；蛐迯?fù)過(guò)的鋁外殼擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。4、部分鋁外殼擠壓工作帶上有油跡。5、支撐墊太小阻礙，鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。鋁外殼的優(yōu)勢(shì)：鋁和普通鋁合金的幾乎沒(méi)有區(qū)別，對(duì)環(huán)境起到了很好的保護(hù)。北京鋁外殼中心

鋁外殼有什么特點(diǎn)?但是鋁包裝材料也存在一些不足，主要有：(1)鋁的生產(chǎn)相對(duì)馬口鐵和TFS來(lái)說(shuō)能耗大得多，因此價(jià)格偏貴；(2)鋁是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的設(shè)備必須進(jìn)行改造；(3)鋁質(zhì)材料耐蝕性較差，不宜用于盛裝酸性、堿性及含鹽量多的食品；(4)鋁材質(zhì)地較軟，與馬口鐵相比強(qiáng)度較低，在制造和運(yùn)輸中易因碰撞而發(fā)生變形、表面擦傷等情況；(5)鋁材焊接困難，因此只能用沖壓或粘接的方法制造。目前通過(guò)與其他材料的復(fù)合來(lái)彌補(bǔ)鋁質(zhì)包裝材料的部分缺點(diǎn)：鋁箔與紙或塑的復(fù)合，可增加它的剛度和抗拉強(qiáng)度；為克服薄壁鋁罐剛度低的缺點(diǎn)，可在封閉容器之前填充少量液氮，液氮汽化產(chǎn)生的內(nèi)壓力可增加容器的剛度和抗壓性能；由硝基纖維素和改性聚烯烴涂布的鋁箔，不但提高了鋁箔的化學(xué)性能、保持了良好的印刷外觀，而且提供了熱到合性。天津控制器鋁壓鑄外殼公司鋁外殼加工：通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

鋁外殼怎么清洗？1、機(jī)械清洗,在鋁外殼工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。先用C3H6O、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。2、化學(xué)清洗,鋁外殼采用化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件，可用浸洗法和擦洗法兩種。可用C3H6O、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液堿洗3min～7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，流動(dòng)清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1min～3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

鋁外殼加工的技術(shù)有哪些呢？1、精密壓鑄技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車(chē)身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無(wú)切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。鋁合金車(chē)身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。2、內(nèi)高壓成形技術(shù)。內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，并且是目前國(guó)際上的一個(gè)研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過(guò)內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。鋁外殼對(duì)新產(chǎn)品的好處：鋁外殼采用熱處理和冷處理工藝，抗腐蝕性強(qiáng)。

鋁合金外殼沖壓程序需要思考哪些？（1）鋁合金外殼的訂單量：在大訂單生產(chǎn)中，各工序應(yīng)盡量組合，采用復(fù)合沖壓或跳沖壓，以提高生產(chǎn)效率，盡可能降低生產(chǎn)成本。在中小型訂單生產(chǎn)中，可以采用簡(jiǎn)單的模具沖壓，從而降低模具制造成本。（2）鋁殼尺寸精度要求;當(dāng)尺寸精度很高時(shí)，可以適當(dāng)增加一些輔助工序，以保證產(chǎn)品精度，減少?gòu)U品。（3）企業(yè)現(xiàn)有的成型條件和沖壓設(shè)備;過(guò)于復(fù)雜的模具制造和裝配是對(duì)企業(yè)模具制造條件標(biāo)準(zhǔn)的巨大考驗(yàn)。（4）鋁殼模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性;影響模具穩(wěn)定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤(rùn)滑條件等。在確定工序數(shù)量時(shí)，可以適當(dāng)增加一些工序，以避免沖壓過(guò)程中的極限變形，從而有效提高沖壓過(guò)程的穩(wěn)定性。鋁外殼對(duì)新產(chǎn)品的好處：鋁合金外殼具有良好的延伸性能，可設(shè)計(jì)多種金屬元素的輕合金、優(yōu)良材料。天津控制器鋁壓鑄外殼公司

鋁型材外殼擠壓注意：特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時(shí)受力比較大，擠壓比會(huì)非常重要。北京鋁外殼中心

鋁型材外殼沖壓不可忽略的細(xì)節(jié)：1、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）:附著在沖壓件上拉延油，通過(guò)采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來(lái)進(jìn)行清洗時(shí)，洗滌成本低廉，并且用很短時(shí)間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會(huì)影響后工序的噴漆和電鍍。2、沖壓拉伸油的操作性:沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時(shí)間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個(gè)操作容易進(jìn)行也成為對(duì)拉延油要求的一個(gè)性質(zhì)。特別是對(duì)于大尺寸零件，這個(gè)性質(zhì)尤為重要，如果從操作性來(lái)看，應(yīng)盡量采用低粘度的拉延油。北京鋁外殼中心