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江西60升啤酒糖化罐

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-29

啤酒廠的生產(chǎn)設(shè)備主要包括麥芽處理設(shè)備、糖化設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、過(guò)濾和包裝設(shè)備以及輔助設(shè)備。麥芽處理設(shè)備是啤酒生產(chǎn)的起點(diǎn),包括麥芽破碎機(jī)和麥芽篩選機(jī)。麥芽破碎機(jī)用于將麥芽破碎成適合糖化的粒度,而麥芽篩選機(jī)則去除破碎過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì),確保進(jìn)入下一生產(chǎn)階段的麥芽質(zhì)量。糖化設(shè)備是啤酒生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要包括糖化鍋和煮沸鍋。糖化鍋用于將破碎后的麥芽與水混合,通過(guò)酶的作用將麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖。煮沸鍋則用于將糖化后的麥汁煮沸,以殺死其中的微生物并穩(wěn)定麥汁的成分。啤酒廠設(shè)備的紫外線殺菌燈消毒酒液,確保無(wú)菌。江西60升啤酒糖化罐

江西60升啤酒糖化罐,啤酒廠設(shè)備

大型啤酒廠的設(shè)備需求取決于其生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程。以下是一些常見(jiàn)的設(shè)備:磨碎設(shè)備:用于將大麥磨碎成粉末,通常包括破皮機(jī)、磨麥機(jī)等。糖化設(shè)備:用于將磨碎的大麥與水混合并進(jìn)行糖化反應(yīng),常見(jiàn)的設(shè)備包括糖化罐、攪拌器等。過(guò)濾設(shè)備:用于分離糖化液中的固體顆粒,常見(jiàn)的設(shè)備有過(guò)濾器、膜過(guò)濾設(shè)備等。煮沸設(shè)備:用于煮沸糖化液,通常使用鍋爐或發(fā)酵鍋。冷卻設(shè)備:用于快速降溫糖化液,例如冷卻器或換熱器。發(fā)酵設(shè)備:用于將糖化液轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳,常見(jiàn)的設(shè)備包括發(fā)酵罐、攪拌器、控制系統(tǒng)等。儲(chǔ)存設(shè)備:用于儲(chǔ)存成品啤酒,常見(jiàn)的設(shè)備有儲(chǔ)罐、桶等。打包設(shè)備:用于將成品啤酒進(jìn)行包裝,如灌裝機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。水處理設(shè)備:用于處理水源,以確保水質(zhì)符合生產(chǎn)要求。清洗和消毒設(shè)備:用于清潔和消毒各種器具和設(shè)備。此外,大型啤酒廠還可能需要一些輔助設(shè)備,例如輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)量?jī)x器、壓縮空氣系統(tǒng)等。具體的設(shè)備需求還會(huì)因生產(chǎn)工藝和需求而有所差異。自釀啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格使用在線監(jiān)測(cè)設(shè)備可以實(shí)時(shí)檢測(cè)啤酒的發(fā)酵狀態(tài),提供參考數(shù)據(jù)以改善工藝。

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酵母使用代數(shù):有人研究發(fā)現(xiàn),在同樣的條件下,2代酵母的發(fā)酵周期較長(zhǎng),但降糖、還原雙乙酰的能力較好;3代酵母在發(fā)酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面較好,酵母活性較強(qiáng);4代酵母以后,發(fā)酵周期逐漸延長(zhǎng),酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降,產(chǎn)品質(zhì)量將變差。如果麥汁的營(yíng)養(yǎng)豐富(α-氨基氮含量高,大于180mg/L),回收酵母的活性高,而麥汁營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí),回收的酵母活性很差,對(duì)下一輪發(fā)酵和啤酒質(zhì)量有明顯影響?;厥战湍改鄷r(shí)用0.01%的美藍(lán)染色測(cè)定酵母死亡率,若死亡率超過(guò)10%就不能再使用,一般回收酵母死亡率應(yīng)在5%以下。

精釀工廠的利器,糖化、過(guò)濾、煮沸、旋沉都配有單獨(dú)的罐,加上配備的熱水罐, 可以明顯減少占鍋時(shí)間,糖化總時(shí)間一般會(huì)縮短30~60分鐘,每天釀造批次較大可達(dá)6批次, 可以配備較大5-6倍的大發(fā)酵罐,可以很大程度上降低設(shè)備成本投入。使用新型加熱夾套, 明顯的縮短糖化升溫時(shí)間,煮沸強(qiáng)度較高可達(dá)8~10%,有利于蛋白質(zhì)變性和凝聚并且可以減少不良呈味物質(zhì)的含量。 使用了螺旋輸送機(jī),麥芽粉的傳送變得輕松簡(jiǎn)單。此外,啤酒廠設(shè)備還配備了制冷系統(tǒng),用于將啤酒的溫度降低到合適的溫度,保證啤酒的品質(zhì)和口感。清洗系統(tǒng)則能夠保證設(shè)備的清潔和衛(wèi)生,避免細(xì)菌和微生物的滋生。然后,啤酒廠設(shè)備還包括灌裝設(shè)備和高溫滅菌設(shè)備。這些設(shè)備用于灌裝過(guò)濾后的啤酒,并對(duì)其進(jìn)行滅菌,以延長(zhǎng)瓶裝啤酒的保質(zhì)期??偟膩?lái)說(shuō),啤酒廠設(shè)備是一種專(zhuān)業(yè)、高效的釀酒設(shè)備,能夠?yàn)榫勂【频纳a(chǎn)提供必要的支持和保障。啤酒廠設(shè)備的冷卻系統(tǒng)快速降低麥汁溫度,保證酵母活性。

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CO2回收和使用工藝流程為:①干燥 經(jīng)過(guò)2級(jí)壓縮后的CO2氣體(約1.8MPa),進(jìn)入1臺(tái)干燥器,器內(nèi)裝有硅膠或分子篩,可以去除CO2中的水蒸汽,防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過(guò)干燥的CO2,再經(jīng)過(guò)1臺(tái)活性碳過(guò)濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭,清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián),其中1臺(tái)再生備用,內(nèi)有電熱裝置,有的用蒸汽再生,要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后,通過(guò)列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到-15℃以下時(shí),轉(zhuǎn)變成-27℃、1.5MPa的液體CO2,進(jìn)入貯罐,列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa(1.4~1.5之間),通過(guò)蒸汽加熱蒸發(fā)裝置,使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2,輸送到各個(gè)用氣電?;厥盏腃O2純度要大于99.8%(v/v),其中水的的較高含量為0.05%,油的較高含量為5mg/L,硫的較高含量為0.5mg/L,殘余氣體的較高含量為0.2%,將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。啤酒廠設(shè)備的活性炭過(guò)濾器吸附異味物質(zhì),提品質(zhì)。福建小型啤酒糖化設(shè)備

啤酒廠設(shè)備中的自動(dòng)清洗系統(tǒng),可以提高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),確保每個(gè)環(huán)節(jié)都符合食品安全規(guī)范。江西60升啤酒糖化罐

膜分離法:膜分離法是使啤酒流過(guò)由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料制成的膜而達(dá)到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個(gè)階段:濃縮、二次過(guò)濾和補(bǔ)充。濃縮階段:每百升啤酒經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾產(chǎn)生2.2L滲出液,殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過(guò)濾階段:用完全除鹽水補(bǔ)充啤酒中焙分離的滲出液,直到濃縮液中達(dá)到要求的酒精含量為止。補(bǔ)充階段:濃縮液用水補(bǔ)充至原來(lái)的啤酒量,酒精含量也降到0.5%以下,同時(shí)還需給啤酒補(bǔ)充CO2,因?yàn)橥ㄟ^(guò)反滲透和補(bǔ)充水,啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成,其孔徑很小,啤酒中的酒精通過(guò)膜向膜的另一邊滲透,而啤酒中的大分子物質(zhì)被截留下來(lái)。隨著滲析過(guò)程的進(jìn)行,滲出液中酒精含量逐步增加,啤酒中的酒精含量逐步減少。當(dāng)滲出液中酒精用連續(xù)真空蒸餾法緩慢去除時(shí),啤酒中的酒精酒能達(dá)到要求。江西60升啤酒糖化罐

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