金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。鹽霧試驗(yàn)機(jī)的霧氣產(chǎn)生裝置是其中心部件，需要經(jīng)常檢查和維護(hù)。大型鹽霧試驗(yàn)機(jī)源頭廠家

    鹽霧試驗(yàn)機(jī)的含義鹽霧試驗(yàn)機(jī)又可稱為“鹽霧試驗(yàn)箱”，它是通過鹽霧腐蝕的方式來檢測(cè)被測(cè)樣品的可靠性，它是人工氣候環(huán)境“三防”(濕熱、鹽霧、霉菌)試驗(yàn)設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于對(duì)電子、電工及汽車、摩托車、五金、塑膠、FPC軟板、電鍍產(chǎn)品等進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)。一、鹽霧試驗(yàn)機(jī)工作原理鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作原理比較單一，它主要是將帶腐蝕性溶液壓縮成空氣噴霧，對(duì)樣品進(jìn)行噴灑，將噴霧盡量包裹樣品的各個(gè)面，按照時(shí)間周期對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，記錄樣品的腐蝕情況。三、鹽霧試驗(yàn)機(jī)使用方法1、接通煙霧試驗(yàn)機(jī)電源及空壓氣管的連接。2、往鹽霧試驗(yàn)機(jī)入水口倒入純凈水，超過低水位卡槽。3、鹽霧試驗(yàn)機(jī)中的排水管以及排氣管需要進(jìn)行連接，然后將隔絕水槽加水至墊板的位置，盡量避免鹽霧的泄漏。4、將試驗(yàn)箱的鹽水倒入鹽液補(bǔ)充瓶里，將濕球杯進(jìn)行加水，濕球溫度計(jì)覆蓋紗布、紗布的末端放置于濕球杯內(nèi)。5、使用特用溶劑清洗試樣表面，洗去試樣品無油污及腐蝕性的物品。6、將樣品放在置物架上，并設(shè)定好實(shí)驗(yàn)所要求的角度，通過控制儀表對(duì)試驗(yàn)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定之后按下電源、按鍵等多方面，鹽霧箱就可以開始進(jìn)行試驗(yàn)。7、按檢驗(yàn)周期規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。8、使用流水清洗試樣品。 遼寧鹽霧試驗(yàn)機(jī)原理通過鹽霧試驗(yàn)機(jī)，我們可以測(cè)試材料的耐腐蝕性能。

    結(jié)論與建議（1）在產(chǎn)品耐腐蝕設(shè)計(jì)時(shí)使用中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)，不能只簡(jiǎn)單注明滿足某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，否則該技術(shù)條件不完善，無法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。如使用GB/T10125、GB/、GB/T1771和ASTMB117時(shí)，必須注明試驗(yàn)時(shí)間與評(píng)價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)和量化指標(biāo)。（2）不同的評(píng)判方法可出現(xiàn)不同的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于不同的部件涂裝類型，需要區(qū)別對(duì)待，如金屬鍍層可按GB/T6461進(jìn)行評(píng)價(jià)考核，有機(jī)涂層類按GB/T1766或ISO4628系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，有劃線要求的可按ISO4628-8或ASTMD1654進(jìn)行。（3）當(dāng)腐蝕介質(zhì)和操作條件嚴(yán)格控制后，鹽霧試驗(yàn)箱參數(shù)可以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。（4）嚴(yán)格控制鹽霧試驗(yàn)過程是提供試驗(yàn)重新性的關(guān)鍵。ISO9227:2017作為一種全球性的、基礎(chǔ)性的人工加速腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，采用它更加符合經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢(shì)。ISO9227:2017標(biāo)準(zhǔn)從試驗(yàn)用水、試劑、鹽溶液濃度、溶液pH值、樣品放置角度、試驗(yàn)箱性能要求以及試驗(yàn)前后樣品的處理方式都給出了詳盡、科學(xué)和可操作的要求。建議實(shí)驗(yàn)室人員在制定鹽霧試驗(yàn)操作規(guī)范時(shí)，采用ISO9227:2017的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制定，形成適合自己的使用規(guī)程。鹽霧試驗(yàn)起源鹽霧試驗(yàn)早可以追溯到1914年，源于美國國家標(biāo)準(zhǔn)局（NBS）。1939年，中性鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)ASTMB117基本形成。

    鹽霧試驗(yàn)參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/—2008《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》GB/—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB/T10125《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)——鹽霧試驗(yàn)》GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》SH/T0081-91《石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法》。【其它】IEC60068-2-11;IEC60068-2-52;ISO9227;ISO4623;ISO6270-2;ISO16701ASTMB117;ASTMD1735;ASTMD2247;ASTMD2803;ASTMD5894;ASTMD6899;ASTMG85;MIL-STD-202G;MIL-STD810G;MIL-STD883J;MIL-STD1344;BS3900;BSF4;BS7479;▲對(duì)種種常用鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其方法的總結(jié)。 使用鹽霧試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在的腐蝕問題，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

    操作要求試驗(yàn)時(shí)鹽霧的溫度高低和鹽霧沉降率的多少，對(duì)試驗(yàn)的腐蝕效果有很大的影響，因此標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了試驗(yàn)溫度和鹽霧沉降率。而噴霧壓力影響鹽溶液收集速率，另外試樣的放置角度對(duì)鹽霧試驗(yàn)也有一定的影響。不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)操作要求也有差異，見表3。表3不同標(biāo)準(zhǔn)的操作要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度（℃）鹽霧沉降率（80cm2單位面積）空氣壓力試樣放置角度GB/T10125-2012/ISO9227:200635±21-2ml/h70~170kPa與垂直面成20°±5°IEC60068-2-11:1981/GB/±21-2ml/h無要求試樣按正常使用狀態(tài)GB/T1771-2007/ISO7253:199635±°±5°ASTMB117-1835±21-2ml/h83~124kPa與垂直面成15°~30°±21-3ml/h83~124kPa試件應(yīng)按預(yù)期的貯存、運(yùn)輸或使用中的技術(shù)狀態(tài)和取向來放置。從表3可以得出，GB/T1771和。GB/T10125、GB/T1771和ASTMB117對(duì)樣品放置角度有明確的要求，便于試驗(yàn)人員理解和操作。，標(biāo)準(zhǔn)會(huì)要求對(duì)試樣進(jìn)行一些處理，以避免試樣受到損害而對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生不良影響，各標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)前處理見表4。GB/T10125和GB/T1771試驗(yàn)前對(duì)樣品有比較詳細(xì)的要求，方便試驗(yàn)人員操作。表4不同標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)前處理要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)前處理試樣邊緣處理GB/T10125-2012/ISO9227:2006對(duì)于有機(jī)涂層樣品按在溫度。 鹽霧試驗(yàn)機(jī)能夠加速產(chǎn)品腐蝕過程，從而評(píng)估其耐久性。耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱原理

鹽霧試驗(yàn)機(jī)的價(jià)格因品牌、規(guī)格和功能的不同而有所差異。大型鹽霧試驗(yàn)機(jī)源頭廠家

    鹽霧試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)機(jī)鹽霧試驗(yàn)通常通過鹽霧試驗(yàn)機(jī)來實(shí)現(xiàn)。鹽霧試驗(yàn)機(jī)的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個(gè)面，這個(gè)測(cè)試可以連續(xù)或者循環(huán)進(jìn)行，直到樣品出現(xiàn)了預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象為止。然后記錄下腐蝕的時(shí)間，來表明樣品的耐腐蝕性。鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果判定，通常會(huì)是2、4、6、8、12、24小時(shí)，大于24小時(shí)的取24的整數(shù)倍，如36、48、72、96、148……（一般的民用產(chǎn)品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。），實(shí)際情況可能會(huì)比較復(fù)雜，實(shí)測(cè)件表面會(huì)有明顯差異，我們通常根據(jù)腐蝕物的特征來判斷被腐蝕物狀況，不同的材料或者表面處理方式以及不同的腐蝕狀態(tài)，其腐蝕物會(huì)不同如圖。以下是兩種常用表面處理方式做過鹽霧試驗(yàn)之后的狀態(tài)，可以明顯年到零件表面已經(jīng)出現(xiàn)了異常。但是有時(shí)關(guān)于鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定可能不是這么簡(jiǎn)單的過程，它涉及到一系列的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，有時(shí)情況需要一定的專業(yè)性和經(jīng)驗(yàn)性。 大型鹽霧試驗(yàn)機(jī)源頭廠家