用刀原則:雕小字時用W2或A小點的刀，大字時盡量用大刀，以提高加工速度;刀具選擇以**窄筆畫為準(zhǔn);必要時，在不影響字體效果的前提下，可用節(jié)點編輯修改筆畫以利于過大刀路徑;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以換成單線后用"割"算路徑。

單刃\(zhòng)雙刃

W1:刀具刃部前端寬度，常見的寬度為2MM，1.5MM，一般設(shè)置時稍小一點，因其前部一端為方便排屑，修磨出一側(cè)刃，所以實際寬度稍小一點。

H1:刀具刃部長度，切割的材料高度應(yīng)低于刃部長度，一般H1設(shè)為5MM左右即可。

可雕刻材料:雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。

可切割材料:雙色板，ABS板。

因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又稱科室牌刀，但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊，而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊，傾斜的程度視刀具角度而定，角度大，邊緣斜度就大些。 刀具材料應(yīng)具備基本性能。中山天然金剛石刀輪銷售

折疊刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有-高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼P(yáng)M-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，必須對硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。東莞鋸齒金剛石刀輪加工強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。

2.單晶金剛石的定向

對天然單晶金剛石定向的目的不僅是要使刀具具有**長壽命，而且要求后刀面與已加工表面的摩擦及刃口附近解理面的應(yīng)力**小。單晶金剛石刀具定向應(yīng)包含前、后刀面置于的晶面和晶體成長的晶軸方向二個方面。研究表明，刀具的定向方案與其在切削過程中的磨損機(jī)理有關(guān)。金剛石刀具的磨損是一個非常復(fù)雜的物理與化學(xué)反應(yīng)過程，不同加工條件和不同加工工件材料，其磨損形式及其所占比例也會不同，磨損速度取決于金剛石在不同材料中的溶解率。磨損形式有機(jī)械磨損、熱化學(xué)磨損和微小崩口等。一般前、后刀面都定在（110，100）或（100，100）晶面上，（111）晶面的任何方向均不易磨削，應(yīng)予避開。

晶體定向的方法可分為儀器（例如X射線衍射分析儀）定向和人工目測定向。儀器定向精度高，但價格昂貴。人工目測定向是根據(jù)原子晶面的數(shù)目及相對位置來確定晶體的晶軸位置與方向。例如八面體晶體，通過三對對稱頂點連接而成的三條相互垂直的直線即為晶體的X、Y、Z軸線。八面體的晶面即為（111）面，垂直于軸線磨去其頂點得到八個正方形即為（100）面；與交成其棱邊的兩個面等角度地磨去棱邊，即可得（110）面。

刀具選擇切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)刀具應(yīng)用*****的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計，國外切削加工在整個制造加工中所占比例約為80%~85%，而在國內(nèi)這一比例則高達(dá)90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(tǒng)(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。

刀具的發(fā)展對提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國際生產(chǎn)工程學(xué)會(CIRP)在一項研究報告中指出:"由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍"，刀具材料已從高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500~600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說，刀具材料的發(fā)展歷程實際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。

工業(yè)發(fā)達(dá)國家對金剛石刀具的研究開展較早，其應(yīng)用已比較成熟。

在刀具刃磨過程中，除了必要的恒定壓力刃磨，非重復(fù)刃磨和其他工藝外，**終工藝還需要確保所有運動的一致性和磨削剛度。超精密刀具制造的**終過程應(yīng)該是精密拋光和重復(fù)檢查。在不改變切削刃的形狀并確保銳度指數(shù)的情況下，需要添加各種拋光步驟以減少非晶層并消除刀片的微裂紋。

金剛石刃磨設(shè)備的功能將有利于研究刀具的各種刃磨過程。對于不同晶體取向的變壓銳化工藝，機(jī)床將增加相應(yīng)的功能，以實現(xiàn)上述工藝研究，提高磨削精度。還將引入高精度非光學(xué)原位測量系統(tǒng)等，以實現(xiàn)邊緣輪廓和清晰度的精確測量。在2011年**數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造設(shè)備專項項目“基準(zhǔn)高精度金剛石刀具數(shù)控刃磨機(jī)床的開發(fā)及其刃磨技術(shù)研究”中，設(shè)計開發(fā)了相關(guān)的銳化和檢測功能。這將為制造高精度天然金剛石工具提供基本手段。

金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴(yán)重效果，也是一個稀有效果。中山天然金剛石刀輪銷售

天然金剛石刀具刃口可以加工到極其鋒利。中山天然金剛石刀輪銷售

在加工鋁基復(fù)合材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。由于各類金剛石在適應(yīng)面上的互補(bǔ)性，金剛石刀具可加工范圍有所擴(kuò)展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進(jìn)入了一個可實現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)加工的新時期，其替代程度決定于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工中山天然金剛石刀輪銷售