金剛石是世界上已知的**硬物質(zhì)，實(shí)際使用證明，它是加工鋁基復(fù)合材料的比較好刀具材料。用PCD金剛石加工鋁基復(fù)合材料，其切削速度可達(dá)800~1000m/min，刀具壽命可比硬質(zhì)合金高幾倍甚至幾十倍，加工表面粗糙度值可達(dá)Ra0.025~0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)時(shí)，切屑成粉狀，切削溫度低，且切削長(zhǎng)度為K類(lèi)硬質(zhì)合金刀具的10倍，而磨損卻不到硬質(zhì)合金刀具的1/3。PCD(或PCD/CC)刀具也適用于加工預(yù)燒後的硬質(zhì)合金和耐磨的非金屬材料，如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材等。PCD刀具的性能主要取決于它的應(yīng)用場(chǎng)合和所涉及的加工過(guò)程，但選擇適當(dāng)?shù)呐铺?hào)和顆粒尺寸也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。不同品種的PCD刀片，由于其組成成分不同，切削性能有很大的差異，選用時(shí)須加以注意。目前PCD刀片不像硬質(zhì)合金那樣在國(guó)際上有統(tǒng)一的分類(lèi)，各生產(chǎn)廠(chǎng)都有各自的品種與牌號(hào)，使用時(shí)須參照廠(chǎng)家樣品來(lái)選擇。DeBeers公司生產(chǎn)的PCD刀片有002、010和025幾種，晶粒的平均尺寸分別為2μm(細(xì)晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。PCD刀具比天然金剛石抗沖擊抗震性能高出很多。福田區(qū)玻璃切割金剛石刀輪銷(xiāo)售

三維異型刀

因?yàn)榇朔N刀具不同于我們常見(jiàn)的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通過(guò)特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭，直接用于各種特殊形狀的雕刻加工，故又稱(chēng)大頭刀。

W1:刀柄下面大頭刀的直徑，隨機(jī)所配為32mm;也有小一點(diǎn)的，用于切

割小的三維字。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，因隨機(jī)所配的為90°刀具，則A設(shè)為45(類(lèi)似于平底尖刀)

W2:刀尖寬度,因?yàn)榫唧w計(jì)算三維路徑時(shí),路徑要求是一刀走過(guò),已無(wú)太大意義，通常設(shè)0.1或0.2即可。

刀具用途:三維清角字(用"3D"功能計(jì)算路徑)及背雕水晶牌的倒斜邊之用。

5、其他刀具**于銑臺(tái)面的銑底刀;做浮雕時(shí)用的浮雕刀具;做木托花邊用的各種類(lèi)型的花邊刀等。折疊 福田區(qū)玻璃切割金剛石刀輪銷(xiāo)售金剛石刀具應(yīng)用于各行業(yè)的比例。

刀具類(lèi)型1、天然金剛石NaturalDiamond(ND);

2、人造聚晶金剛石ArtificialPolvcrystallineDiamond(PCD);

3、人造聚晶金剛石復(fù)合片PolycrystallineDiamondCompact(PDC);化學(xué)氣相沉積涂層金剛石刀具ChemicalVaporDepositionDiamondCoatedTools(CVD)。

4、沉積厚度達(dá)100µm的無(wú)襯底純金剛石厚膜ThickDiamondFilm(CD);

5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層CoatedThinDiamondFilm(CD)。

5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層CoatedThinDiamondFilm(CD)。折疊天然ND刀具為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特征:

(1)1332尖鋒處顯示存在金剛石。

(2)波型幅度(FWHM)為4.1cm-1

顯示為純金剛石。ND是目前已知礦物中**硬的物質(zhì)，主要用于制備刀具車(chē)刀。天然金剛石刀具精細(xì)研磨后刃口半徑可達(dá)0.01~0.002µm。其中天然單晶金剛石(SingleCrystallineDiamond，SCD)刀具切削刃部位經(jīng)高倍放大1500倍仍然觀(guān)察到刀刃光滑。SCD車(chē)削鋁制活塞時(shí)Ra可達(dá)到4µm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時(shí)的表面粗糙時(shí)的Ra為15~50µm。故采用SCD刀具配合精密車(chē)床進(jìn)行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

在加工鋁基復(fù)合材料時(shí)，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。由于各類(lèi)金剛石在適應(yīng)面上的互補(bǔ)性，金剛石刀具可加工范圍有所擴(kuò)展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢(shì)也日漸明顯。切削加工也由此而進(jìn)入了一個(gè)可實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)加工的新時(shí)期，其替代程度決定于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價(jià)格和性能。通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還可以切出刀具的后角，具有切縫窄、高效優(yōu)點(diǎn)。

用戶(hù)在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識(shí)：涂層的區(qū)別非晶金剛石(也稱(chēng)為類(lèi)金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。加工淬硬鋼金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時(shí)，會(huì)從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類(lèi)材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。人造單晶金剛石、化學(xué)氣相沉積法(CVD)金剛石厚膜、人造聚晶金剛石復(fù)合片等。福田區(qū)玻璃切割金剛石刀輪銷(xiāo)售

金剛石涂層工藝能夠制備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料石墨電極等。福田區(qū)玻璃切割金剛石刀輪銷(xiāo)售

根據(jù)所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，為滿(mǎn)足工農(nóng)業(yè)和生活的需要，各種各樣的高硬度**度的材料應(yīng)運(yùn)而生。為滿(mǎn)足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現(xiàn)。

在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，*在較小范圍內(nèi)使用。目前**常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 福田區(qū)玻璃切割金剛石刀輪銷(xiāo)售