常用刀具分為四種:平底尖刀、直刀(柱刀)、螺旋銑刀、三維異型刀。

選擇雕刻刀具時(shí)，你需要知道的常識(shí):

:加工材料、刀尖寬度、刀刃角度、柄徑、總長(zhǎng)、刀具材質(zhì)

直刀(柱刀):加工材料、刃徑寬度、刀刃長(zhǎng)度、柄徑、總長(zhǎng)、刀具材質(zhì)

螺旋銑刀:加工材料、刃徑寬度、刀刃長(zhǎng)度、柄徑、總長(zhǎng)、刀具材質(zhì)

三維異型刀:加工材料、刃徑寬度、角度(全角)、刀尖、柄徑、刀具材質(zhì)

平底尖刀

W1:表示刀具的刀柄直徑，常用的刀柄直徑有∮3.175，∮4，∮6，根

據(jù)需要而設(shè)定。

W2:表示刀尖寬度，它直接影響雕刻效果，設(shè)置時(shí)要盡量準(zhǔn)確，可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。

A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，若為30°刀具，則A設(shè)為15，以此類推。

可雕刻材料:雙色板，PVC板，有機(jī)玻璃，ABS板等。 金剛石涂層工藝能夠制備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料石墨電極等。龍崗區(qū)刀具金剛石刀輪廠家直供

由于金剛石刀具具有硬度高、耐磨性好、熱導(dǎo)率大、摩擦系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、化學(xué)惰性強(qiáng)等特性，以及經(jīng)過(guò)仔細(xì)刃磨后能得到十分鋒利的刃口，因而能廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造領(lǐng)域中有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文綜述了單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關(guān)鍵技術(shù)。

關(guān)鍵詞單晶金剛石刀具聚晶金剛石刀具制造關(guān)鍵技術(shù)

一、

隨著我國(guó)汽車、摩托車、航空航天、計(jì)算機(jī)、核工程、IT、醫(yī)療器械、精密儀器等行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床的普遍使用，對(duì)零件的切削加工精度、尺寸一致性、切削可靠性、生產(chǎn)效率和刀具壽命的要求越來(lái)越高。由于金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)等眾多的優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度和耐磨性，摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性高、熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，所以是制造現(xiàn)代高速切削刀具的理想材料。因而廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代制造領(lǐng)域的有色金屬和非金屬材料的精密和超精密切削加工。本文對(duì)單晶和聚晶金剛石刀具制造的**關(guān)鍵技術(shù)作一概述。

二、單晶金剛石刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)

由于單晶金剛石各向異性，在不同晶面及不同方向上性能差異很大，正確的選料和定向不僅可簡(jiǎn)化加工工藝，降**造成本，而且還可提高刀具刃口質(zhì)量和使用壽命，充分發(fā)揮金剛石刀具的優(yōu)異性能。

龍崗區(qū)刀具金剛石刀輪廠家直供PCD雕刻刀具(金剛石刀具)具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性。

3.PCD刀具的設(shè)計(jì)

PCD刀具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列原則：①前角大小應(yīng)根據(jù)工件材料的物理力學(xué)特性和刀具制作工藝的難易程度來(lái)合理選擇；②后角根據(jù)已加工表面質(zhì)量要求的高低，特別是表面粗糙度、微觀形狀精度和彈性變形量的大小來(lái)巧妙合理組合；③刀尖R的大小應(yīng)根據(jù)不同工件材質(zhì)、切削加工余量、表面光亮度、切削力大小和工藝系統(tǒng)剛性來(lái)正確選用；④主偏角應(yīng)根據(jù)工藝剛性、切削力大小、切削溫度高低綜合選擇；⑤刃傾角應(yīng)根據(jù)刀尖強(qiáng)度、排屑方向、刀刃鋒利度等正確設(shè)計(jì)。總之，PCD刀具幾何參數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)切削加工要求、工件材料、切削條件和切削用量、制造設(shè)備的精度等綜合考慮，**終應(yīng)體現(xiàn)在刀具的刃口既鋒利又強(qiáng)固；加工質(zhì)量要好，刀具壽命要長(zhǎng)。

在刀具刃磨過(guò)程中，除了必要的恒定壓力刃磨，非重復(fù)刃磨和其他工藝外，**終工藝還需要確保所有運(yùn)動(dòng)的一致性和磨削剛度。超精密刀具制造的**終過(guò)程應(yīng)該是精密拋光和重復(fù)檢查。在不改變切削刃的形狀并確保銳度指數(shù)的情況下，需要添加各種拋光步驟以減少非晶層并消除刀片的微裂紋。

金剛石刃磨設(shè)備的功能將有利于研究刀具的各種刃磨過(guò)程。對(duì)于不同晶體取向的變壓銳化工藝，機(jī)床將增加相應(yīng)的功能，以實(shí)現(xiàn)上述工藝研究，提高磨削精度。還將引入高精度非光學(xué)原位測(cè)量系統(tǒng)等，以實(shí)現(xiàn)邊緣輪廓和清晰度的精確測(cè)量。在2011年**數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造設(shè)備專項(xiàng)項(xiàng)目“基準(zhǔn)高精度金剛石刀具數(shù)控刃磨機(jī)床的開發(fā)及其刃磨技術(shù)研究”中，設(shè)計(jì)開發(fā)了相關(guān)的銳化和檢測(cè)功能。這將為制造高精度天然金剛石工具提供基本手段。

金剛石刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)。

刀具選擇切削加工是現(xiàn)代制造業(yè)刀具應(yīng)用*****的加工技術(shù)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)外切削加工在整個(gè)制造加工中所占比例約為80%~85%，而在國(guó)內(nèi)這一比例則高達(dá)90%。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無(wú)論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系統(tǒng)(FMC)，都必須依靠刀具才能完成切削加工。

刀具的發(fā)展對(duì)提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)(CIRP)在一項(xiàng)研究報(bào)告中指出:"由于刀具材料的改進(jìn)，允許的切削速度每隔10年幾乎提高一倍"，刀具材料已從高速鋼、硬質(zhì)合金發(fā)展到現(xiàn)在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐熱溫度已由500~600℃提高到1200℃以上，允許切削速度已超過(guò)1000m/min，使切削加工生產(chǎn)率在不到100年時(shí)間內(nèi)提高了100多倍。因此可以說(shuō)，刀具材料的發(fā)展歷程實(shí)際上反映了切削加工技術(shù)的發(fā)展史。

金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。肇慶刀具金剛石刀輪廠家

金剛石刀具的應(yīng)用趨勢(shì)持續(xù)呈上升趨勢(shì)發(fā)展，已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位。龍崗區(qū)刀具金剛石刀輪廠家直供

折疊2形狀為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。**常用的有-

-平行砂輪(1A1)-磨頂角、外徑、背等。

-碟形砂輪(12V9,11V9)-磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

折疊編輯本段刀具參數(shù)折疊1名稱定義在此約定-在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫"倒刃"，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點(diǎn))倒角的工序叫"倒棱"。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。 龍崗區(qū)刀具金剛石刀輪廠家直供

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