以車代磨的成本與風險

CBN刀具作為以車代磨的理想刀具，與磨削相比，華菱BN-S20CBN刀具可采用大切深間斷切削實現(xiàn)以車代磨提高加工效率，避免大余量磨削燒傷問題，因為能夠一次性去除大面積余量，所以避免了多次走刀對硬車效率的影響；在常見的中小型淬硬零件切削中，BN-H10牌號的金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍，所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5。

所以以車代磨的成本一般得益于加工效率的提升，一種是從切削深度上一次性去除加工余量代替磨削，一種是從切削速度上提升單位時間金屬切除率。

以車代磨風險因素：硬車所用機床間隙和剛性決定了震刀、讓刀問題的發(fā)生幾率，亦會影響加工工件的尺寸精度和表面粗糙度，所以以車代磨工藝的成功除了選擇針對性的具體CBN刀具牌號外，根據(jù)零件的形位公差要求和加工工況選擇適合的硬車削機床也是關(guān)鍵。以車代磨加工淬硬鋼的切削參數(shù)，主要根據(jù)刀具材料、工件材料的物理力學性能、工件形狀、工藝系統(tǒng)剛性和加工余量來選擇，在選擇切削用量三要素時，首先考慮選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。 金剛石刀具的應用趨勢持續(xù)呈上升趨勢發(fā)展，已經(jīng)在在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)了主導地位。南山區(qū)切割金剛石刀輪銷售

在加工鋁基復合材料時，既可采用PCD也可使用TFD(CVD厚膜)。由于各類金剛石在適應面上的互補性，金剛石刀具可加工范圍有所擴展，人工合成金剛石替代天然金剛石，CVD金剛石替代PCD金剛石的趨勢也日漸明顯。切削加工也由此而進入了一個可實現(xiàn)高效、經(jīng)濟加工的新時期，其替代程度決定于技術(shù)和經(jīng)濟兩方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的難易程度將直接影響金剛石刀具的價格和性能。通常PCD刀具適合于粗加工和要求刀具有較高斷裂韌性的生產(chǎn)中，CVD厚膜和單晶金剛石刀具多用於高速精加工和半精加工南山區(qū)切割金剛石刀輪銷售刀具材料應具備基本性能。

隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。

刀具應用天然金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤。金剛石刀具的性能特點。

根據(jù)所需要切削的工件材料及加工要求，選擇合適的刀具材料制成的刀具。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，為滿足工農(nóng)業(yè)和生活的需要，各種各樣的高硬度**度的材料應運而生。為滿足切削的要求，新的刀具材料也不斷涌現(xiàn)。

在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜做手工刀具。陶瓷、金剛石和立方碳化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，*在較小范圍內(nèi)使用。目前**常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。南山區(qū)切割金剛石刀輪銷售

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。南山區(qū)切割金剛石刀輪銷售

折疊鉆頭區(qū)別HSS鉆頭-頂角一般是118度，有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭-頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。折疊修磨要則1正確選用砂輪(種類、型號)。

2對新到的刀具，先測量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

4修磨后測量刀具主要參數(shù)、并與修磨標準比較后再修正。南山區(qū)切割金剛石刀輪銷售