針對(duì)電子元件的封裝問題,我們常常會(huì)面臨選擇有機(jī)硅軟膠和環(huán)氧樹脂硬膠的困境。下面,卡夫特將為大家解析在什么場(chǎng)合下應(yīng)該選擇有機(jī)硅軟膠,又在什么場(chǎng)合下應(yīng)該選擇環(huán)氧樹脂硬膠。
首先,我們需要了解有機(jī)硅軟膠和環(huán)氧樹脂硬膠的區(qū)別。有機(jī)硅灌封膠通常指硬度較低的灌封膠,而環(huán)氧樹脂灌封膠則通常指硬度較高的灌封膠。不過,有些有機(jī)硅灌封膠的硬度也可能達(dá)到80度左右。
有機(jī)硅軟膠灌封后,可以對(duì)損壞的區(qū)域進(jìn)行修復(fù)且不留痕跡。然而,環(huán)氧樹脂硬膠灌封后則顯得堅(jiān)硬無(wú)比,無(wú)法進(jìn)行修復(fù)。
基于上述分析,我們可以得出以下選擇:對(duì)于外部封裝,應(yīng)選擇使用環(huán)氧樹脂硬膠,因?yàn)樗軌蛑苯雍屯饨缃佑|,防止被利器刮傷。而對(duì)于內(nèi)部填充和固定,則應(yīng)該選擇有機(jī)硅軟膠,因?yàn)樗纫子诓僮骱凸喾?,又不?huì)損壞內(nèi)部組件。此外,有機(jī)硅軟膠還具有耐高溫、散熱快的優(yōu)點(diǎn)。
因此,在選擇有機(jī)硅軟膠還是環(huán)氧樹脂硬膠時(shí),我們需要根據(jù)具體的封裝要求和使用場(chǎng)景來進(jìn)行判斷和選擇。 有機(jī)硅膠的電絕緣性能如何?河南戶外識(shí)別燈有機(jī)硅膠固化
液體硅膠的硬度差異會(huì)影響其用途,由于初次使用硅膠的用戶可能不確定所需硬度,導(dǎo)致買到的硅膠硬度不合適。針對(duì)硅膠過硬的問題,有兩種解決方案可供分享。
第一種方法是通過添加硅油來降低硅膠的硬度。一般來說,加入1%的硅油可使硅膠硬度降低0.9~1.1度左右,而加入10%的硅油可使硅膠硬度降低5度左右。然而,在實(shí)際操作中,如果硅油添加比例過大,可能會(huì)破壞硅膠的分子量,導(dǎo)致抗撕、抗拉強(qiáng)度變差,從而影響硅膠模具的使用壽命。此外,硅油比例過大也可能會(huì)導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形。因此,我們建議將硅膠與硅油的比例控制在不超過5%,并盡量使用粘度較大的硅油。如果需要加入超過5%的硅油,請(qǐng)先進(jìn)行小規(guī)模試用以確定制成的模具能否使用。
第二種方法是通過將高硬度硅膠和低硬度硅膠混合來調(diào)整硅膠的硬度。這種方法的前提是你已經(jīng)購(gòu)買了兩種硬度的硅膠,例如20硬度的硅膠和10硬度的硅膠混合后,硅膠的硬度在15邵氏A左右。使用這種混合方法時(shí)需要注意,縮合型硅膠不能與加成型硅膠混合使用,否則可能導(dǎo)致不固化現(xiàn)象。 河南汽車內(nèi)外照明有機(jī)硅膠供應(yīng)商如何正確儲(chǔ)存有機(jī)硅膠?
電子元件的脆弱性使其在受到震動(dòng)和碰撞時(shí)容易引發(fā)觸電反應(yīng),這對(duì)電器來說是致命的打擊。因此,為了確保電路板的性能,大廠們?cè)谥谱鬟^程中都會(huì)使用膠液進(jìn)行灌封。選擇一款優(yōu)異的電路板灌封膠是非常重要的。在評(píng)估灌封膠的性能時(shí),我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.固化后的彈性:電路板灌封膠應(yīng)具有固化后保持彈性的特點(diǎn),這種彈性可以使電路板在振動(dòng)過程中保持穩(wěn)定,不會(huì)移位或損傷。即使電路板出現(xiàn)問題需要更換,也能輕松掰開,非常方便。
2.絕緣、散熱及防潮防水性能:電路板灌封膠除了具有絕緣和散熱性能外,還應(yīng)具備良好的防潮和防水性能。即使電器零部件不慎滲入水,由于電路板被保護(hù),防水性能將發(fā)揮關(guān)鍵作用,避免連電等問題,確保電器正常運(yùn)行。
3.耐候性與抗紫外線性能:在惡劣的氣候環(huán)境中,電路板灌封膠應(yīng)具有良好的耐候性,不易發(fā)黃、變色。此外,它還應(yīng)具備抗擊紫外線性能,確保在長(zhǎng)期使用過程中保持穩(wěn)定。
除了性能要求,灌封膠的環(huán)保性也是消費(fèi)者在選購(gòu)時(shí)需要注意的重要因素。如果灌封膠不達(dá)標(biāo),一切性能都將無(wú)從談起。因此,在選擇電路板灌封膠時(shí),我們應(yīng)關(guān)注其是否具有足夠的環(huán)保性,以保障電器性能和使用的安全性。
過多的濕氣是電路板失效的主要因素。濕氣會(huì)大幅降低絕緣材料的性能、加速高速分解、降低Q值以及腐蝕導(dǎo)體。我們經(jīng)??吹絇CB電路板金屬部分出現(xiàn)銅綠,這是由于金屬銅與水蒸氣、氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的。
三防漆具有優(yōu)異的絕緣、防潮、防漏電、防塵、防腐蝕、防老化、防霉、防零件松脫以及絕緣耐電暈等特性。將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上,可以減緩或消除電子操作性能的衰退。
浸涂法是涂覆三防漆的常用方式之一,適用于需要完全涂覆的場(chǎng)合。浸涂法的要點(diǎn)包括:使用密度計(jì)監(jiān)控溶劑的損失,以保證涂液配比的合理性;控制涂液的浸入和抽出速度,以獲得理想的涂覆厚度并避免氣泡等缺陷;在潔凈且溫濕度受控的環(huán)境下進(jìn)行操作。
采用浸涂法時(shí)需注意以下幾點(diǎn):確保線路板表面形成一層均勻膜層;讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī);避免連接器浸入涂料糟,除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋;線路板或元器件應(yīng)浸入涂料糟1分鐘,直至氣泡消失,然后緩慢拿出;線路板組件或元器件應(yīng)垂直浸入涂料糟。當(dāng)浸涂結(jié)束后再次使用時(shí),若表面出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象,將表皮除去后可繼續(xù)使用;線路板或元器件浸入速度不宜太快,以防止產(chǎn)生過多氣泡。 有機(jī)硅膠在油氣行業(yè)的應(yīng)用案例。
RTV,全稱“RoomTemperatureVulcanizing”,指的是一種在室溫下可以固化的硅橡膠材料,也常被稱為RTV硅橡膠或硅酮膠。這種材料通常密封在鋁管或塑料管中,使用時(shí)從管中擠出,與空氣中的潮氣反應(yīng),釋放出醇類(例如乙醇)或酮肟類物質(zhì),使膠體交聯(lián)固化成具有彈性的橡膠。這種材料在交聯(lián)時(shí)會(huì)脫去乙醇或酮肟才能形成固化,因此被稱為脫醇型或酮肟型硅橡膠。
RTV硅橡膠的特點(diǎn)是在密封狀態(tài)下可以長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,但一旦接觸到空氣,就會(huì)水解縮合成彈性橡膠體。當(dāng)膠體徹底固化后,它可以在-60℃到+250℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的密封、絕緣性能。這種材料不僅無(wú)毒無(wú)腐蝕、無(wú)環(huán)境污染,還具有耐老化、耐臭氧、耐紫外光等綜合性能。此外,RTV硅橡膠對(duì)各種金屬、非金屬材料都具有較強(qiáng)的附著力和粘合力,使用起來安全方便,操作簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍非常眾多。
RTV硅橡膠具有其他產(chǎn)品無(wú)法替代的功能和作用。對(duì)于難以粘合的材料,可以先用表面處理劑涂刷一遍,然后再涂膠,這樣可以達(dá)到理想的粘合牢度。此外,RTV硅橡膠的干稀度、軟硬度、固化時(shí)間都可以進(jìn)行調(diào)節(jié),有各種特性的多種品種供用戶選擇,其中快速固化的品種特別適用于現(xiàn)代流水線生產(chǎn)。
有機(jī)硅膠在電子行業(yè)的應(yīng)用案例是什么?四川703有機(jī)硅膠生產(chǎn)廠家
有機(jī)硅膠的剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。河南戶外識(shí)別燈有機(jī)硅膠固化
室溫硫化硅橡膠(RTV)是在二十世紀(jì)六十年代問世的一種創(chuàng)新的有機(jī)硅彈性體。這種橡膠突出的特性是在室溫下進(jìn)行固化,不需要進(jìn)行加熱,操作方式簡(jiǎn)單又方便。因此,自問世以來,它就迅速成為整個(gè)有機(jī)硅產(chǎn)品的重要一環(huán)?,F(xiàn)在,室溫硫化硅橡膠已廣泛應(yīng)用于粘合劑、密封劑、防護(hù)涂料、灌封和模具制造材料。那么,你知道室溫硫化硅橡膠分為哪三個(gè)系列嗎?
首先,我們來看看單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠。這兩種類型的生膠都是以α,ω-二羥基聚硅氧烷為主要成分。另外,還有加成型室溫硫化硅橡膠,這種橡膠含有烯基和氫側(cè)基(或端基)的聚硅氧烷。由于在熟化時(shí),它通常在稍高于室溫的情況下(50~150℃)就能取得良好的熟化效果,因此也被稱為低溫硫化硅橡膠(LTV)。
這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。單組分室溫硫化硅橡膠的使用方式非常方便,但它的深部固化速度比較困難。雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是固化時(shí)不會(huì)放熱,收縮率非常小,不會(huì)膨脹,也沒有內(nèi)應(yīng)力。它的固化既可以在內(nèi)部進(jìn)行,也可以在表面進(jìn)行,可以實(shí)現(xiàn)深部硫化。加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時(shí)間主要取決于溫度,因此,通過調(diào)節(jié)溫度可以控制其硫化速度。 河南戶外識(shí)別燈有機(jī)硅膠固化